【求助】大家都来看看！

此产品一出二，两板式，热流道喷嘴进胶，产品射出后，浇口对面有明显的融接痕，如果产品为白色，此融接痕可以调到很小，如果产品有颜色，融接痕非常明显，更严重的是，融接痕两边的颜色差异很大，一边颜色较浅，一边较深，不管怎末调机也没有用。请教各位，应该怎样解决此问题？？
  
搭接式浇口进胶，材料PC
谢谢！

James wong wrote:
  
  
  由于具体的细节我不是很清楚，所以我冒昧地提几点思路供你参考：  
  1 降低料温（包括所有工艺条件）。成型机的温控如何，象一些老的改装的成型机温度多有偏差，而PC受温度的影响很明显，材料厂家提供的加工温度范围只是个参考，何况你又混色了，温度更要降低，我以前在加工POM的料就有类似经历。融合线不管你怎样改都会有的，只是位置不同，所以从解决变色的思路入手可能比更改融合线的位置更现实些。  
  2 加大浇口，提高模温。  
  3 使用合适螺杆大小的成型机，减少cushion。  
  4 抽粒肯定比用色母粒好。

  
有道理，谢谢！

  
  由于具体的细节我不是很清楚，所以我冒昧地提几点思路供你参考：
  1 降低料温（包括所有工艺条件）。成型机的温控如何，象一些老的改装的成型机温度多有偏差，而PC受温度的影响很明显，材料厂家提供的加工温度范围只是个参考，何况你又混色了，温度更要降低，我以前在加工POM的料就有类似经历。融合线不管你怎样改都会有的，只是位置不同，所以从解决变色的思路入手可能比更改融合线的位置更现实些。
2 加大浇口，提高模温。
3 使用合适螺杆大小的成型机，减少cushion。
4 抽粒肯定比用色母粒好。

是不是加了色粉后混料有问题啊？要是这样可加大背压和螺杆转速。但我觉得好象可能性不大。至少我以前见过的加色粉的产品至少同一模的颜色是差不多的。

Diabloye wrote:
這樣解釋可以么

  
谢谢！
我明白你的意思，你想将溶解线位于角落，隐蔽一点，是个好办法，但是色差怎末解决呢？这样色差还是很明显的！？
::?::?::?
我想了一个办法：加大浇口的宽度，减小浇口附近的压力损失，提高溶接处塑料的混合。
这次生产完了，我就试试，各位还有好的建议吗？:-):-d:-O

Diabloye wrote:
這樣解釋可以么

  
谢谢！
我明白你的意思，你想将溶解线位于角落，隐蔽一点，是个好办法，但是色差怎末解决呢？这样色差还是很明显的！？
::?::?::?
我想了一个办法：加大浇口的宽度，减小浇口附近的压力损失，提高溶接处塑料的混合。
这次生产完了，我就试试，各位还有好的建议吗？

Diabloye wrote:
看看这样行不行

  
公模标示处减胶，流动性不是更差吗？::?::?

lpeng323 wrote:
以下是我的一些建议 您可以试机 最好能在网上告诉大家这种调整是否有效   
  
  此产品一出二，两板式，热流道喷嘴进胶，产品射出后，浇口对面有明显的融接痕，如果产品为白色，此融接痕可以调到很小，如果产品有颜色，融接痕非常明显：  
          这种进胶方式一定会出现对面融接纹这个问题 如果不能改变进胶方式  
  想减少纹的程度从两方面入手： 加快流动速度与提高模具温度或者料温 你能告诉我具体的PC材料与设定的模温于料温是多少吗？  
  
  融接痕两边的颜色差异很大，一边颜色较浅，一边较深，不管怎末调机也没有用。请教各位，应该怎样解决此问题？？   
    有些材料就是有这个特点 只要流动不平衡就会显现出物理特性上的差异 请问是抽粒的料还是加色母粒的料 融接线的位置是否在Diabloye 标示的地方？  
  
   

  
(1)、材料：Makrolon 2405   Bayer USA
       设定的模温为80度，溶胶温度300度
（2）融接线的位置正是在Diabloye 标示的地方，加色母粒
  
谢谢