我做按键结构设计的经验心得

我做的产品类似dvd，每款产品都有按键的设计。潜水下资料、看资料很久了，就是没怎么发帖。今天闲得蛋疼，出来做点贡献吧。下面逐一分解。

考虑按键表面的夹水线，我一般都设计按键加红色的台阶，注塑走胶的时候，在该位置模具有块方铁阻挡，胶先往按键顶部走，防止了最后汇交在按键顶部形成明显的夹水线

下面是一款老产品，下图是原设计：

在量产过程中，主要问题是，装配困难；按键手感僵硬，甚至硬到按不动。产线的临时办法，1>看见面盖里面的分模台阶吗，用刀削成倒角，方便按键滑入；2>每个按键的2条悬臂，剪去一条，手感稍好。3>装好pcb板后如果按键还是顶死，就松松螺钉。
量小这么做，没问题；到后来，订单越来越多，生产效率底下，不得不改模了。
我做了具体分析：
1>装配困难分析：固定按键的圆孔，与面盖上的圆柱，是过渡配合，很紧；加上面壳按键孔里的台阶，就好事成双了。定位圆柱按下去了，总有几个按键被按键孔台阶卡住下不去。
改模应对措施：面壳上的按键孔台阶，加胶成顺滑的圆角或倒角；按键的定位圆柱孔的内径加大0.3mm；去掉不必要的一些按键外框，方便人工装配。
2>手感僵硬分析：两条悬臂过强，导致弹性不足。悬臂截面0.6*1.7，长度6-10mm之间。产线剪去一条，弹性有所改善，勉强出货。改模措施：不作为。如果改掉一条，按键就只有一条悬臂，在喷涂、运输的过程中，极易变形。
3>按键顶死分析：按键接触圆柱与行程开关之间的间隙不足。改模措施：升高PCBA。增加与行程开关之间的间隙。面盖的PCBA安装柱，还有按键的安装圆柱，同时加胶0.5mm。

改模后图片
这个产品还在改模中，10天后见分晓。
这是一款其它工程师设计的老产品，我分析后的收获：按键触柱与行程开关，在设计时，要预留足够大的间隙，如0.3，后续即使间隙大了，磨短模具柱子就是了；顶死可能就只能换柱子了。按键要有足够的弹性，如0.8*1.5*15mm，最好做两条悬臂，防止变形；如果做一条，在模具上也要分出一个水口，在后续喷涂、运输的过程中作为一个临时悬臂，防止变形。这款产品，按键与面壳的配合面过长，那么在要有相应的方便装配的结构，如分模台阶成倒角，面壳限位孔边缘有圆角，按键与面壳的安装柱要间隙配合。

非常实用的技术，谢谢LZ的分享！

好资料收藏下

好资料！

感谢分享！

122916 发表于 2012-8-11 16:42
考虑按键表面的夹水线，我一般都设计按键加红色的台阶，注塑走胶的时候，在该位置模具有块方铁阻挡，胶先往 ...

这个设计非常好，不但按键受力均匀，保证按键上下运动不偏摆，还考虑到了后续的合模线的隐患。我看尾部还做了一截用来导流，非常的棒。

有用 有用

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感谢分享

真希望多一下这样的讨论，很受教

这才体现真功夫

谢谢分享