【建议】各位斑竹，我有个对刀路编程的建议～！

      论坛里的新手大多是通过学习其他人所作的例子并自己摸索来熟悉各种cam软件的。然而由于对刀路编程缺乏整体感念，不知道所出的刀路是不是好和经济，我本人就是这样走过来的。
      我们知道，零件加工分粗加工、半精加工、精加工和清角，有经验的编程人员对各种加工阶段所采用的刀路命令和加工参数基本有自己成熟的“定式”。当然随着零件的不同刀路也会有所变化，但每个人出刀路的基本思路确实基本固定的。
      鉴于以上原因，我有个建议，各位斑竹能不能结合自己熟悉的cam软件讲解一下自己的经验，包括每个加工阶段一般采用什么方法出刀路，各种方法的优劣以及余量，加工参数等。这样可以使新手对编程有一个整体概念，也可以使高手对自己不熟悉的软件形成大体的感念。
      让我们共同努力～！

flash_star wrote:
其实，目前来说还是2.5轴的加工对刀具好些，所以一般粗加工都是用等高加工的形式，不过日本企业里也有一种叫巴基克鲁的加工方法，就是垂直（插铣）加工了，去除余量很快的！

  
能不能把从开粗到精加工的总的工艺过程粗略说说。
想把MASTERCAM的CAM部分弄熟就转UG。

yccnc wrote:
   
  
  这种单位误人子弟!所以国企出来的人俺公司一律不录用. 如果机器不烂粗加工最多留0.2(包括硬模),作不到这一点劝老兄不要在这个行业发展了.

  
同样一个人在国企和私企表现出来的工作能力是有很大差别的，私企很是锻炼人。

偶一般给800左右，反正锣深腔不多，慢不了多少的。
这几个月用下来，算了一下，刀具费用在2000元/月以下

老兄问一下,你那用圆鼻刀,在下切时进给速用多少?一个朋友说可以达到f=1200-1500左右用螺旋下切.

kensun wrote:
   
  
  这个不敢上机试了。曾用25R5的刀这样走过一个弧槽，刀废了。。。。。。还是山特维克的刀把呢，心疼死了

yccnc wrote:
   
  
  这种单位误人子弟!所以国企出来的人俺公司一律不录用. 如果机器不烂粗加工最多留0.2(包括硬模),作不到这一点劝老兄不要在这个行业发展了.

老兄啊，国企机器不是很好的，担心是有根据的。
当然了，做模具必须快、准、狠。
短时间能搞定
尺寸精确
下刀要狠

caog wrote:
你是说余量留得太多吗?这不算多的呢!怕他们对刀什么误差做不出来!这也是我们这种单位和个企有差别的地方吧!不计成本,尽用好刀!  
     我原来开始的时候,一个大东西,粗加工留了0.8mm余量,然后在重要的地方做半精留 0.3 mm余量做精加工,结果领导担心死了,怕做不出来,呵呵,虽然是没让他们担心成真,但是从此以后还是听他们的多留一点!

  
这种单位误人子弟!所以国企出来的人俺公司一律不录用. 如果机器不烂粗加工最多留0.2(包括硬模),作不到这一点劝老兄不要在这个行业发展了.

其实，目前来说还是2.5轴的加工对刀具好些，所以一般粗加工都是用等高加工的形式，不过日本企业里也有一种叫巴基克鲁的加工方法，就是垂直（插铣）加工了，去除余量很快的！

kensun wrote:
   
   
  锣大模，还留这么多:O)一个程序跑下来，刀不是损得利害::?

你是说余量留得太多吗?这不算多的呢!怕他们对刀什么误差做不出来!这也是我们这种单位和个企有差别的地方吧!不计成本,尽用好刀!
   我原来开始的时候,一个大东西,粗加工留了0.8mm余量,然后在重要的地方做半精留 0.3 mm余量做精加工,结果领导担心死了,怕做不出来,呵呵,虽然是没让他们担心成真,但是从此以后还是听他们的多留一点!