机床、刀具、加工与人的因素

也谈：机床、刀具、加工与人的因素；
        改制前（已破产），本人从军工调在在上海支内的机器制造企业工作二十几年，八四年，工厂从瑞士进口了一台国内仅有几台的部管设备：精密机械加工中心，立式刀库48把刀，手动打纸带电脑输入编程；国内外培训人员后使用。
        因在特制恒温的专用室调房工作，进入操作室，所有操作人员穿拖鞋、专门工作服操作，在几年的工作中，所有设备管理、维修、操作工与分厂领导人员，小心操作、维护，后因国外机器供应商破产，维修、配件都成了难题，且使用格外的保守，遇问题几乎不敢动手拆卸机器，如：主轴不能正常卸下刀柄，当时的设备主管工程师，根据分柝认为压力不够，采用加垫圈的办法，确也应了当时之急，该分厂几任领导对此高精稀设备头痛，它的正常工作效率比我们的龙门式膛铣床效率还低；还经常产生大件产品报废，孔大、墙板出口大面和崩边，责任强加在铸造质量上，所谓组织疏松等，根本不找加工问题，搞得铸造付总无处申冤，加工中心月月不能完成生产任务。职工与分厂领导间经常发生矛盾，以至产生消气对抗情绪，总厂产量因大件问题，每月加班加点也凑合完成15台，搞得装配无周期，叫苦连天，92年逼得最后任分厂厂长提出辞职离任。

学习下。

先不谈技术方面，能成功，这是LZ对事物的态度，敬佩

学习了,顶你

顶， 好帖。 学习中

机械以人为主，次之是工艺，然后才是机床！

机床设备，瑞士的比较好点，国内设备其实也不错，也在发展中，台湾设备，一般厂子不大，2～300人左右，标准件大部分来自日本，机床底座也有在大陆生产。
我工厂进的台湾加工中心，相比国内的，厂家技术力量不如大陆，一般师付技术不外传，全靠自己摸索。
      大乔公司台湾加工中心，小伙子在我厂安装了近个多月，刀库掉刀等问题，最后还是我在现场指挥台湾小伙与我厂高精设备维修人员重新调整同步结构才彻底解决。
      很多产品与设备，大陆制造的，最关键的问题不太注重外表质量、是致命的弱点。
所以说：人是最关键的因素，必须重视人员的质量。

[url][/url]老高手了

这样的贴要顶！！！

回5楼网友：
        对，半精加工后的精加工，光刀搪刀。
       我们用的都是焊接的镶片刀具，根据孔大小，扦插可调刀，刀具最短最小6X6X15左右；
       无法搪加工的，也就使用钻、扩、绞；
       我们加工的产品，几个滚筒孔大有Φ220左右，主要制造精度要求高；
       铸铁件，孔大，刀具磨损相对也大；
       所以说：刀具使用到一定程度，必须更换，待修磨后再用。
       分柝我们当时的员工：一个是缺少磨削刀具的基础知识培训，二是集体操作，缺乏责任心，三是与分厂领导间对立情绪下的消气抵抗情绪所致。