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标题: 结构设计实例分析 [打印本页]

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-4 17:55
标题: 结构设计实例分析
如图，看看外面那金属壳和滑盖用什么结构做好，用什么生产工艺可靠，说出理由和分析优劣，说得好的请班主加分！

本帖最后由 hodge_ok 于 2010-9-5 00:21 编辑

作者: cheng8598 时间: 2010-9-4 22:41
这个材质为什么要用铝镁合金？成本贵，且镁含量往往不达标（指供应商偷工减胶），
比铝合金的优势在于重量轻，表面更光亮，更有质感。目前市场上号称镁铝合金的产品，只不过是吸引消费者罢了，实际上成份主要还是铝。镁只点很小一部份。
个人觉得直接用铝合金就好了。冲压－抛光－拉丝－氧化上色－镭雕这一套工艺已经相对铝镁合金成熟的许多。

本帖最后由 cheng8598 于 2010-9-4 22:44 编辑

作者: ctsen 时间: 2010-9-4 23:36
等高手！！！！

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-5 00:20

cheng8598 发表于 2010-9-4 22:41
这个材质为什么要用铝镁合金？成本贵，且镁含量往往不达标（指供应商偷工减胶），
比铝合金的优势在于重量轻，表面更光亮，更有质感。目前市场上号称镁铝合金的产品，只不过是吸引消费者罢了，实际上成份主要还是铝 ...

在论坛也是常见老兄，谢谢你捧场！
我这贴的意思是铝合金件的结构和生产艺问题。

你说的铝合金是做冲压件，再用螺丝在非外观上固定在胶壳上，冲压件是比较简单，但这产品铝合金是U字外型，中间不能分开，分开了就不美了，面积较大，如用冲压件有两个问题比较让我担心：

1，冲压件容易变型，而且有应力，没什么好方法固定在胶件上，就算生产时固定好了，过段时间，可能因为应力问题，可能还会变形！
2，冲压件那个滑块结构也不好做

设计公司给我的方案是做1.2MM厚的冲压件，我没同意，因为冲压件，到时生产时因为铝壳变形，与胶件不能很好的配合，而出现大量不良品，非常麻烦。

有好方法，希望再讨论！

本帖最后由 hodge_ok 于 2010-9-5 00:30 编辑

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-5 00:32
看到论坛上讨论的帖还应该多点，希望更多高手指点！

这是我正在做的一个项目，我比较担心这个产品的量产，拿真正的项目出来讨论，其实是比较煅炼人的，也最容易看出一个人的真实水平！希望班主出来支持下！

这个产品看起来简单，但如要做到成本少，生产工艺简单，符合外观设计要求，产品良品率高，个人觉得是要有一定功底的。

主要是要考虑铝合金的生产工艺，如冲压，压铸，挤压等

还有固定方式，是打螺丝，还是热压，还是粘双面胶。

本帖最后由 hodge_ok 于 2010-9-5 00:42 编辑

作者: ccf 时间: 2010-9-5 00:38
可以考虑用铝挤出整个U-型件(Extrusion)，再CNC加工切出那个斜的部分, 拉丝部分后处理，同样可以做到. 里面结果可以做导轨，或凹槽来套住朔胶件，这模具比起冲压和壓鑄都要要便宜吧， U-型尺寸也可以得到保证.

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-5 09:28

ccf 发表于 2010-9-5 00:38
可以考虑用铝挤出整个U-型件(Extrusion)，再CNC加工切出那个斜的部分, 拉丝部分后处理，同样可以做到. 里面结果可以做导轨，或凹槽来套住朔胶件，这模具比起冲压和壓鑄都要要便宜吧， U-型尺寸也可以得到保证.

谢谢大侠指点:

我也觉得觉得型材是比较好的方案，如图：
只需一套模具，但加工费也许也不便宜。
但铝壳固定在胶件方式我也想过，没有比较好的方案。
个人觉得做冲压件不但是成本问题，而是以后生产会非常难，变形和如何固定在胶壳上的都比较难！

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-5 09:44
其实我觉得这个讨论，主要要讲清两点就可以了
1，铝合金的成型工艺
2，铝合金在胶件上固定的结构方法。

如讲铝合金成型工艺，希望也说一下固定方式，这其实是一组合拳。

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-6 08:18
自己顶一下，希望更多高手发表意见！

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-6 19:11
再顶一下，看看有没有人发表高见！

作者: wusg 时间: 2010-9-7 08:22
Xie xie............

作者: 276024014 时间: 2010-9-7 08:50
呵呵帮顶下

作者: liph 时间: 2010-9-7 08:57
等待高手分析

作者: liph 时间: 2010-9-7 09:03
等待高手分析

作者: mustdone 时间: 2010-9-7 10:51
我认为型材加工的方式不可取，因为，薄壁型半封闭的结构很容易变形的，几乎不可能用CNC加工，刀头一碰上去，零件就变形弯了。如果用线切割，无法批量，费时间。图上示意金属壳拉出来有将近50mm，用铝合金或者铝镁合金都容易变形的，而且这类合金的弹性不好，开闭次数多，磨损、变形等问题就非常明显。
建议用不锈钢做，0.5mm一层，用双层。即外壳一层拉丝亚光，内层做筋结构支撑，附带做导轨。利用不锈钢的弹性，在闭合点和开启点2个位置，做2个弹性凸点增加手感。

作者: ab301 时间: 2010-9-7 13:28
滑盖结构：
在金属内表面热熔塑料件，通过塑料易做卡扣来实现。我以前做过很多类似的滑盖式手机电池盖（区别是全滑和滑行一段距离差异）。

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-8 23:02

mustdone 发表于 2010-9-7 10:51
我认为型材加工的方式不可取，因为，薄壁型半封闭的结构很容易变形的，几乎不可能用CNC加工，刀头一碰上去，零件就变形弯了。如果用线切割，无法批量，费时间。图上示意金属壳拉出来有将近50mm，用铝合金或者铝镁合金 ...

关于型材加工问题，我会请供应商去评估，滑盖的问题，确实要小心，因为做此类结构经验较少，心理没底，

我认为你滑盖的方案还是可行的，用不锈钢做，表面上会与固定的U形铝壳形成差异，这个业务可能不会接受！

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-8 23:06

ab301 发表于 2010-9-7 13:28
滑盖结构：
在金属内表面热熔塑料件，通过塑料易做卡扣来实现。我以前做过很多类似的滑盖式手机电池盖（区别是全滑和滑行一段距离差异）。

一个不错的思路，外观可做到ID要求，利用胶件，可做精巧结构！

明天试试设计一下，看看效果！

作者: hodge_ok 时间: 2010-9-8 23:10
突发奇想，我司几款产品都是设计公司设计的，包括ID结构，下次我就让设计公司只做ID，结构请网上的网友做，采用了的，付些辛苦费，没采用的，就算练练笔，我这边又有多种选择，比设计公司改来改去的好！

作者: barretzhang 时间: 2010-9-8 23:24
新手，过来学习学习

作者: barretzhang 时间: 2010-9-8 23:28
我感觉固定方式还是点胶合适，我们有做过塑件和铝合金固定用点胶方案

作者: pipi2146 时间: 2010-9-14 11:10
新手帮顶。

作者: xuhailong99 时间: 2010-9-14 11:41
帮楼主顶下

作者: 大汉天子 时间: 2010-11-1 21:58

顶一下，看看有没有人发表高见！

作者: believer2599 时间: 2010-11-22 11:47
铝合金件没做过，学习一下

作者: kai2010 时间: 2010-11-22 23:21

:victory: :victory: :victory:

作者: kai2010 时间: 2010-11-22 23:30

:victory: :victory: :victory:

作者: 假行僧 时间: 2010-11-23 10:20
很有意思！等高手！

作者: raofule 时间: 2010-11-23 10:57
五金件接触比较少

作者: lulutong336 时间: 2010-11-23 11:31
我觉的7楼的铝全金外壳以挤出方式成形再通过CNC加工的方法是可行的!
至于合金外壳固定在胶件上，我觉的可以用碰焊的方式在铝合金外壳的内部焊接一些螺丝柱来实现!

作者: gddqfu 时间: 2010-12-10 00:37
It's good thing.
Thanks very much

作者: xianglianfa 时间: 2010-12-10 05:25
谢谢高手指点！！

作者: maj2003 时间: 2010-12-10 08:59

ab301 发表于 2010-9-7 13:28
滑盖结构：
在金属内表面热熔塑料件，通过塑料易做卡扣来实现。我以前做过很多类似的滑盖式手机电池盖（区别是全滑和滑行一段距离差异）。

金属盒塑胶热熔是怎么样的一个过程啊，可否帮我说的详细些呢，我没有接触到过，不过我觉的很实用。

作者: ghy9932 时间: 2010-12-10 10:08
学习，学习。

作者: james_liao 时间: 2010-12-10 10:15

作者: Long_CAX 时间: 2010-12-10 13:46
项目量产了没有，采用什么样方式呢

作者: HUANGJIAXI 时间: 2010-12-30 12:25
本人觉得，可以直接用塑胶材料电镀，雷雕还实用的

作者: dengcaike 时间: 2010-12-30 12:57
建议做成U型铝型材，再加工成两部份，这样可以保证外壳不变形。

作者: daiban361 时间: 2010-12-30 13:25
没怎么做过不过挺有意思的帮你顶起来

作者: eagle_hkq 时间: 2010-12-30 14:28
let me see

作者: 虎行天下 时间: 2010-12-30 15:30
觉得用拉伸型材来做可以的：
1、拉伸型材-切割为单个零件—压延整形（周边折角）-拉丝-CNC切割—氧化
2、固定方式，可以在型材内侧壁上拉出筋条，后加工钻孔攻牙螺丝固定，导轨也可在型材上拉出

作者: cdflmx 时间: 2011-1-5 15:11
为什么要CNC切割而不是镭射切割呢

作者: chenjie0_0 时间: 2011-1-5 15:32
过来学习学习

作者: cheney0357 时间: 2011-1-5 15:56
学习中！！！！

作者: jiaorui00 时间: 2011-1-18 13:44
貌似铝合拉拔成型就行，至于连接 id设计的细节上可以做改动啊，蓝色的灯带部分可以做限位压住铝合金件滑动限位就可以了 ~

作者: qrsay 时间: 2011-1-20 15:56
再顶一下，看看有没有人发表高见

作者: jyonghui 时间: 2011-1-21 16:16
过来学习以前没接触过这方面的

作者: pigleteco 时间: 2011-1-21 20:44
直接采用塑胶成型即可。。。塑胶表面也可以做拉丝效果，拉丝效果和铝拉丝差不多。我公司前段时间就有款产品就是直接采用塑胶成型拉丝做出来的。

作者: ljc980518 时间: 2011-3-2 16:50
表面应该要做几个台阶，为了让与塑胶固定的，比如说，你可以做一个大点的圆点台阶，或做个一字型的。
另外一个，如果做挤压模，那当分开的时间，上下不能在同一平面上，否则固定台阶就无法加工。

作者: ljc980518 时间: 2011-3-2 16:52
另外大的U形内部要局部打点水，才能更紧固

作者: ljc980518 时间: 2011-3-2 16:52
表面如果保持这样是几乎无法实现的

作者: ggplay 时间: 2011-3-14 16:50
做型材是不太好的，CNC是加工不了的，无法固定。而且还要滑动，没有导轨的话滑动效果不会很好。塑胶+冲压比较好

作者: hd199 时间: 2011-3-14 19:19
我覺得做鋁型材(擠壓)“U"形，但不同意用CNC合線切割方式來切斜面，那樣加工費貴
及不能量產，個人認為做沖壓模來沖斜面

作者: nbchaizq 时间: 2011-8-20 20:25
楼主，产品你应该投产了吧，大伙研究了这么多方案，你后来实施了那种最佳方案啊？拿出来大家分享啊。。。

作者: wrf0772 时间: 2011-8-20 23:44
以前我们做过的产品有类似的，大的外壳采用型材拉深材料；
材料通过冲裁分开两半，CNC是必须的，矫正表面平整度和切口；
铝材和塑胶采用热熔胶粘合的方式固定，成本低，也很牢固的，我们的汽车仪表就是粘合热熔成型的，表面铝材内部塑胶，热熔胶选择3M6系列的；
滑轨部分在型材拉伸的时候可以顺便出滑槽；
其它细节就是工艺控制了！

作者: pinocao123 时间: 2011-12-25 14:14
顶一下

作者: lidongneng 时间: 2012-1-6 11:17

又学到很多啊都是高人一步步学

作者: ayxgl 时间: 2012-1-7 15:00
个人感觉可以使用型材挤出--CNC--表面处理
整体结构感觉也没有必要使用胶，直接在型材上作出结构与内部塑料件配合，不动的型材部分用作限位，动的型材部分作为滑轨，顶上加个零件压紧，方便拆装。

作者: 2906308610 时间: 2014-7-26 22:09
学习了

作者: tian8538 时间: 2014-8-2 08:50
如果大家都觉得不错，请斑竹加分！
谢谢

作者: zhouguitao 时间: 2014-8-4 14:20
学习了！

作者: bluebone 时间: 2016-7-19 16:21
学习

作者: jack3755234 时间: 2017-7-14 18:39
学习了

作者: 海饼干 时间: 2017-7-14 20:27
学习学习

作者: 光王 时间: 2017-9-30 15:55
楼主最后采用那个设计和工艺方案啊？量产了没

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