A壁厚不均，变形

如附图示，请问此产品有什么好的方法来解决变形问题？？

材料：ABS   94V0
1出2

做简单夹具注塑后整形！
有的产品如果想一点变形都没有，我想很难！

爱人民 发表于 2010-7-24 18:30
做个模流分析不就解决了.

我自己以前用过，觉得这个东东不靠谱！
不知是我对这个理解不够，还是什么原因！
模流分析能解决很多实际问题吗？

MN thank you 1# langrenji

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夜游神 发表于 2010-7-31 11:08
我以为靠进胶点并不能完全解决此问题，楼上的建议可能会对产品变形的所改善，因为产品的结构本来就是胶厚不均的，总会有内应力产生，从而导致产品变形。
要想解决此问题恐怕还得综合考虑：
一方面是从进胶点考虑： ...

不管点，这位仁兄很费心的打了那么多字在上面，值得我顶。
楼主那个产品那样变形，就是进胶点开在一边上，如果只从宽度边进胶，变形大的也只是Z方向，不会形响装配，个人见解。

夜游神 发表于 2010-7-31 11:08
我以为靠进胶点并不能完全解决此问题，楼上的建议可能会对产品变形的所改善，因为产品的结构本来就是胶厚不均的，总会有内应力产生，从而导致产品变形。
要想解决此问题恐怕还得综合考虑：
一方面是从进胶点考虑： ...

楼主应该补上当前翘曲量值，要求翘曲量值
楼上建议不错，但我觉得这两种方法对这个产品效果都应该不大
建议直接修改产品，把2,6mm的区域淘除部分厚度，实现断筋断肉的效果。然后再配合浇口位置与冷却来调整产品的翘曲量值。
1.产品尺寸为96mm×16mm×2.6mm，较薄处为1.3mm，厚薄差异较大，单单调整浇口位置估计改善空间有限。
2.产品尺寸为96mm×16mm×2.6mm，这种长度下冷却的改善程度我想大家都明白，我就不说了。

我以为靠进胶点并不能完全解决此问题，楼上的建议可能会对产品变形的所改善，因为产品的结构本来就是胶厚不均的，总会有内应力产生，从而导致产品变形。
要想解决此问题恐怕还得综合考虑：
一方面是从进胶点考虑：从宽度方大水口进胶是一个方案，但我估计不能完全解决此问题，同时模具已经开出来，不知道有没有位改进胶点。其实从此产品来看，我们在产品排位时如果事先考虑到了产品的壁厚不均匀因素，考虎到产品啤塑时会变形的话，我们完全可以在选择进胶点时反其道而行之，我估计楼主肯定是受了“要尽量把进胶点选在胶厚较厚的地方”的设计准则的影响，才这样选择进胶位的，但实际上要想产品啤塑后变形小点，在选择进胶点时我们应当反其道而行之，把进胶点取在薄壁的一侧，而且以取两个最好（夹水纹要控制好）。但现在要做这样的改变模具已经不允许了，那我们只好想其他的办法了。
另一方面，既然进胶点不能有大的改动，那我们只好从模温控制来做文章了：产品两边都设冷却水道，产品内侧做成独立水道，外侧做成独立水道，然后产品内侧用冷水，外侧用热水，热水温度可以边试模边调整，直到产品不发生变形。
以上建议希望对楼主有用。

nyning 发表于 2010-7-29 19:23
胶口开在宽度边上大水口进胶....

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