产品两端缩水问题

只看该作者 · 发表于 2009-11-30 16:40:43

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产品为键盘下盖，外形长宽437.4mmx124mm，产品胶厚1.80，进胶点如图，现试模左右两端有筋位处出现缩水；请教各位：在不增加胶厚的情况下能否有办法解决缩水问题；非常感谢!!!

只看该作者 · 发表于 2010-7-20 16:43:06

楼主是个有心人！

只看该作者 · 发表于 2009-12-11 12:17:24

多加一个进胶点吧·

只看该作者 · 发表于 2009-12-11 10:54:36

增加入胶口的话，会有很明显的结合线，个人认为，结构改进，筋位减溥切矮~~~

只看该作者 · 发表于 2009-12-10 17:09:08

非常感谢各位的意见；综合大家的意见，结合我们模具实际情况，最后还是选择增加胶厚，由原来的1.80加到2.00，缩水问题已经解决

只看该作者 · 发表于 2009-12-6 14:46:47

要增加成本的，我的方法：
（1）改进胶点改成侧面进胶扇行
（2）用CNC洗掉料头
（3）变形度OK，无结合线！

只看该作者 · 发表于 2009-12-3 12:36:27

是的，觉得缩水厉害的话，应该修高速公路，增加水口~！

只看该作者 · 发表于 2009-12-2 14:22:28

lldwcbz 发表于 2009-11-30 16:40
产品为键盘下盖，外形长宽437.4mmx124mm，产品胶厚1.80，进胶点如图，现试模左右两端有筋位处出现缩水；请教各位：在不增加胶厚的情况下能否有办法解决缩水问题；非常感谢!!!

若按流动性好的料来算,产品肉厚应为3MM.

方案一

在胶薄的情况下常用),
采用三点细水口进胶,各点间隔140MM,并不在同一条直线上.可完成解决缩水问题.只是模胚要改三板模.

方案二:大水口模胚不变,咀嘴倾斜,从侧边中间部分潜顶针水口入胶,可以解决骨位缩水,但控制不了平面度.

只看该作者 · 发表于 2009-12-2 13:33:14

我碰到这样的问题，也是键盘，大键盘，你哪个要改成两点进胶，左右各一个，这样就没问题，产品也不会太丑，同是做键盘的，多交流，QQ195475070

只看该作者 · 发表于 2009-12-1 20:32:26

什麼材料？PP嗎，要是PP的話難搞

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