复位问题来了,烦5000W产品的模具

一出60.产品高4全自动生产(客户估计划会生产5000W个产品)
续"
潜水.改成大水口.
延迟时顶出，先顶水口顶，再顶司筒,自动掉料


注意,一定要合模前复位,产品太轻会粘在司筒面的
(模心是调718大约,没有处理,只是用普通铰刀铰出来的.用手试过孔是非常顺的)
现在出现问题了,试了几次就是生产1000-3000模时),弹簧不能自动复位(模有60条司筒的,不是十条8条),打开模后,初步发现是司筒管模心孔拉伤,请问有什么方法解决,每次都是生产到1000-3000模是就这样了,能不能加搞装置强行复位,不理司筒和死活?
能在我想了氮化模具可以吗?会不会难点拉伤?氮化会不会变形的?

好东西 顶起来

dongdongdongdong         

5000w个啊，那潜水口处不管怎么处理，（电极加工时刚好破成型面，不要完全打通，保证缺口下面有点刃口，顶出时就会很容易切断）估计100W模后就会出问题的，718也太差了点，而且还不是热处理的模具，建议用好的料，然后热处理，丝筒建议买氮化的，顶针孔最好慢走丝，不想慢走丝的话，起码也找个中走丝加工，这样才能保证顶针孔壁上一定的表面粗糙度，用手试很顺不能代表在生产的是很很顺，因为模温一起来，材料是会热胀冷缩的，我们这里这种情况非常明显，比如热流道的模具，前模温度起来了，与后模的温差太大，合模就是合不起来

据来没有顶板导柱

E.G.P一般做法如下圖


但以目前模具已大致完成的情況下
頂出導柱(套)組並不一定要插入B板
因為若同心度不佳的話可能造成反效果
甚至只要以準確的長度夾在B版與固定板間即有效果
一般情況連不作定位銷及下方螺絲不鎖 , 也都還好

为了保证中托司的定位效果，最好让模胚厂加。。。
如果一定自己做的话，建议几块板叠在一起加工，还有楼上所说的那个插入B板至少20mm那点，我们通常做法是不接触B板，或者在B板上避空。。。

中托司外面有卖的,贵的有,便宜的了有.顶针板处的套有两种,一种是两套式,就是上下顶针板各一个.一种是一套式,两个套连在一起的.

模胚要上CNC时,要把顶针板装上回针码死,分中..装套的孔要大0.04MM左右方便装模时调整.中托司草图如下。

如果精度要求高,还是弄到原模胚厂加吧.

53# cyc840129


本人今年从压铸部调到 塑胶部


1.一出60.产品高4全自动生产(客户估计划会生产5000W个产品)
2.模心是调718大约,没有处理
疑问如下：  e" p" f" N6 p3 c9 o
通过以上信息可以计算模具寿命是83.33333万啤（不知道我算错没有？），通常我们用P20料模具寿命是20万啤，NAK80料是50万啤，H13料是100W啤。718是P20的升级版，718H是预硬的，出厂硬度大概是HRC 36-40。。。（如果718不处理，出厂硬度比718H低得多），那么，此硬度比NAK80（HRC 38-42）还要低，请问，怎么能够保证83.333333万啤的模具寿命？
*(我们厂普遍调718.调718硬度听说是三十多度,哪些我不怎知了,只知比普通哪些硬一些,贵一些,可以生产100W啤以上的,不是吹水,哪些小产品我们常生产的都没问题,有时只是换一下顶针,,哪些产品要求不高)
K# }0 _4 L$ b
通过排位看到两点：1.运水只有2条6mm的，运水冷却范围是直径的3~5倍，这个是公认的，这样有很多产品都没有得到冷却，如果只是小批量，那应该没问题，可是83.333333万应该不算小批量吧？(运水我前系不大了,用手摸模具是暖的,比在太阳下晒的铁还暖)
司筒很多（60支），怎么不加中托司给顶针板导向呢？我们以前每套模都加，现在有60之司筒，如果没有导向，很容易烧死。。。能说明下为什么没有中托司吗？9 A" e- O, V4 J8 r- r  G3 B
请指教。。。 (小弟经验不够,以前做压铸模是几十条司筒一样是哪样啤.中托司哪个没有见过听过,.这或者是我这次失败之处了,)




现在开了4天4夜,生产了3.5W啤(小修了七8次了),先啤5w交差,准备下模要大修了,加中托司了,哪个能指教一下中托司的做法吗