超高难度产品。求解决方案.

产品很简单如图.长40.5，内孔0.6，同轴度和圆柱度0.05.材料为尼龙.
原产品为小日本的.0.6内孔很难保证啊.
这么小的针注射时不弯（折断）吗？

做尾气针吹哟用司筒顶哟

楼主有了解决方案，一定要告诉我们啊。

先充满后再把型芯插进去，行么

用我说过的那个方法可以做，全部胶位在两个后模行位上，司筒用2.8的，可以穿到入水前端，完全保护0.6的针，用你上图的方向入胶，底部会有2.8的封胶线，反之则没有，产品上下排放，这样说一下你应该清楚了吧，这个产品不适合用加热针的方法，那个我嫌太复杂了

我想好了告诉你

大家好！我是热流道注塑系统供应商（深圳地区）13048963625 李`R
                    欢迎来我司实地考察及参观，谢谢！

热流道模具与冷流道模具相比，其优点：
1_当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口（进胶口）的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的一致性。
2_流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷。
3_全部或大部分消除料把（水口料），不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率。
4_消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期，
5_热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。
6_精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。
正因为热流道系统的这些优点，在欧、美、日等发达国家，有七成以上的注塑模具使用了热流道系统。而在国内，了解热流道系统的人不多，应用的就更少，为此，为了更多的厂家能用到这种新技术，我公司将提供有关热流道的全套技术服务与技术支持，提供从老模具的更新改造到新模具的前瞻设计。
　　　　　　　　节约成本15%~30% , 尤其是不能回收利用的透明料

不管是哪种成型方式都有着不足，要么是精度，要么是变形，要么是同心度，要么是针的寿命等等。我想会不会有另一种加工方式而非注塑成形呢。请楼主指点。

bigafce 发表于 2009-4-2 00:42
請問樓主有實際測過成品如您所述的公差範圍內嗎?
如4樓所說的"缩水造成的孔变",會是比較擔心的問題!

该产品内孔置一D0.5的钢针(顺滑插入),所以认为公差较高.钢针在工作时放高压电.
该产品市面价据说卖400MR

开一套模， 有三个腔， 第一腔成型如图所示，第二腔同第一腔，第三腔成型第二腔加第一腔后的剩余部

分.  
注塑第三模时，机械手分别把第一和第二腔的产品取出并放入第三腔的前后模, 合模，注塑剩余部分，把

第二腔同第一腔的胶位粘在了一起, 同时也在注塑第一和第二腔的胶位. 后面以此循环.

这套模具好像就不存在那根0.6 的针了........呵呵，凑个热闹,说得不好，细节都没去想,只是留个思路

给大家。