自己做的NC和电极（完成）

只看该作者 · 发表于 2009-3-7 14:22:07

本帖最后由 hw65185877 于 2009-3-9 10:02 编辑

都是自己做的不知道怎么样请大家看看（希望大家都看看给点意见）
电极图一
零件图二
D80R3 开粗 D50R2 半光（图3 ）

只看该作者 · 发表于 2009-4-27 09:59:59

学习下
...............................

只看该作者 · 发表于 2009-4-27 08:22:53

厉害啊,新手看看

只看该作者 · 发表于 2009-4-23 13:14:45

元老分析的太好了　　你自己操过机　上过模的话　　就会知道好多的不足啦

只看该作者 · 发表于 2009-4-23 09:35:39

你的怎么那么乱啊

只看该作者 · 发表于 2009-4-16 17:27:54

元老分析得很到位！支持！

只看该作者 · 发表于 2009-4-16 16:56:56

30# 山中岁月
热血澎湃元老的支持
是做的不好  1.经验不足 2. 见识不多
但我相信以后这样的模具我也能做好的

本帖最后由 hw65185877 于 2009-4-16 17:22 编辑

只看该作者 · 发表于 2009-4-16 15:12:07

真拿去作效果不会太好，提几点建议，
1开粗你要分段，比如说深度150一段（根据刀具），先用短的整体柄这样可以大切削量走，作到深的地方用接杆了，程序要改用较小的切深。
2.大模深度较大的需要中光，而且中光是比较关键的，一般容易忽视，中刀走的好，精光才能好.
3.作模的时候切忌拉来就搞，首先必要的审图是关键，你要区分开成型面，分型面，避空面等等，理清楚了思路就清楚了，对后续的程序也是比较好的帮助，比如刚才第二点说到中光，避空面就可以在中光的时候作到数，后续精刀就不需再跑了.
4补充第三点，区分开成型面，分型面，避空面分别作精加工，（避空面可以中刀干掉），大模需要考虑的工艺问题比较多，光刀的时候最要紧的是考虑刀具寿命，从一头光到另一头模具大的话，磨损个几丝太正常不过了，合理用刀，合理分区，合理接刀都是要考虑的，在合适的地方搞个工艺面，用来试刀的。。。。总之要作了才知道，
5精加工用层切，我认为大模不合适，渐进的磨损会让你最后的清角或者接刀无处下手，呵呵还是用插吧
6其他的楼下回答吧

本帖最后由山中岁月于 2009-4-16 15:14 编辑

只看该作者 · 发表于 2009-4-16 14:23:53

只看该作者 · 发表于 2009-3-9 13:20:34

27# 20080119kaisi
说实话…………没有

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