对于将来操机编程一体化的看法

现在越来越多的机床配置了大容量的刀库，为大幅度减少加工过程中间的人工干预提供了条件。三年前我们这里就开始减少操机人员，并逐步对操机人员进行编程方面的培训，逐步将操机人员和编程人员和并。所有程序从头到尾都连在一起走，中间的换刀都是用M6自动进行。切削参数经过多次试验都已经标准化，不再需要操机工在一旁监控，人员利用效率有很大提高。我觉得这样的做法一定会成为今后的趋势，毕竟人力资源成本会越来越高，而机床的成本相对来说越来越低，自动化程度越来越高。

哇塞  你们说的简直太简直了  太先进了！我不敢想象啊！我们这里操机器是如此的忙碌啊！唉羡慕哦

做模具很难实行自动化，刀具磨损只个问题，除非你的刀具相当好。

``产品也不行`
如果一个产品 10分钟就搞玩呢 那不是得搞死人
你有自动上工件的没啊 `

但愿有一天全国的制造业都成这样,那么是不是会造成失业率呢?????????????

我这边是加工冲模(铸件)的,开粗都要人看着,不可能自动加工

那有UG6.0的教材，帮忙发些

没有什么事是不可能的,NNN年前有人说要把铁的东西飞上天,大家都说他是个傻子.

再过五年有可能

原帖由 单工 于 2009-1-15 14:34 发表
做产品可以   做模具不行   如果机床没有红外线刀具检测装置就更不行
前面刀坏了   后面就跟着坏     等第2天来上班的时候发现机床都废了  那就得下课了/。。。。。。。。

兄台恰恰说错了，模具加工照样OK。一切的前提是，刀具要跟上。如果你用一般的刀具，比如说开粗用D50R6的，做高硬度材料也许半小时就要转刀片了，这样当然实现不了这样加工模式。如果你用现在比较先进的高速刀具，比如说，D50R3（R3为近似值），S800，S4800，加工SKD61（硬度50HRC），可以连续加工12小时，不需要转刀片。这就为无人化加工创造了前提条件