设计的累死CNC编程

设计的没有考虑加工误差与热处理的变形
只好亡羊补牢，用CNC加工处理后的去屑孔776个
加工扩大D2.4MM的孔到D5MM，孔深18MM，
用钻法由于孔偏心，二、三个孔就断掉刀具，另外
处理的材料很硬HRC58左右，且不均匀。用两刃钨
钢刀当钻头，只能钻11MM深。然后用D4的钨钢刀
螺旋铣深到18MM，做五、六个孔就要检查刀具。
累得三天三夜没停过手。
真它妈的公司不让电火花打孔。



[ 本帖最后由 LCMANG 于 2008-8-22 23:37 编辑 ]

屁屁偶是20个一组，只要问题是淬火不均匀，接近底部时断刀试过几次，另外F慢百分之六十才不断刀做了256个。用两刃钨钢刀当钻头最理想，速度快很多，但不要一次钻到底。

Uuu全部锣．３０个一组．４MM刀一刀５丝．锣完３０个磨刀继续．最后用新刀修到位

干脆再退火啦。这样东东搞死人的。04年我也试过一次，欲器无泪啊

原帖由 ficce 于 2008-8-27 23:40 发表
总比你做几个就拆下来要看刀具要好吧！那样真的很辛苦的！

辛苦也要顶硬上啊，功夫是捱出来的。想当年偶学MC全无资料全是几个师弟
合作集各人之力量才有今天。学嘢，要团结，要有恒心，要有钻劲。更要虚心！
不怕苦才OK唉！

总比你做几个就拆下来要看刀具要好吧！那样真的很辛苦的！

原帖由 ficce 于 2008-8-27 00:43 发表
下次还做这样的，就叫你老大买专锣淬火料的，也是一样！那样子上面的会心疼嘛！其实你可以尝试把下刀量还给小点，0.01MM，锣5个丝，刀会抖吧！进给给快点，那样子就不用看啦！锣个几十个在看！又不能怨你！还请赐教。 ...

进给比编程F慢百分之六十才不断刀啊兄弟。真有你的！
磨刀的功夫偶真的用不出手唉！

原帖由 lihaibin360 于 2008-8-27 01:43 发表
你先钻孔再去淬火吗

你知道淬火后变形量是多少吗？对角线达到差不多3MM。设计的绝巅聪明，
七百多个孔有一支冲针断了要停工修多长时间，而且是连冲模。现在在冲床
上只做了二百件左右就要修六小时，这样简单的问题你都不知吗？
不是这个料就不要抄了别人的饭碗。

干脆外发加了