关于螺纹齿轮模的问题!

我们公司之前在做很多螺纹齿轮模,很多都出了问题.齿轮 齿条很容易就烂掉了,有时候还烧牙套,轴变形了......
      模具开始设计在选择齿轮大小,模数时都没有一个很好的依据,只靠感觉,看螺纹大,长就把传动的齿轮选择大一点的模数,齿轮跟轴就拼命做大,大到没空间为止..到时候如果还不行,就再把齿轮加大,改到最小的传动比!这样设计出来的模具心里一点底都没有!  
      后来经过之前一些失败的例子,后面的螺纹齿轮模经过这样的修改
      1.齿轮的传动比不超过3
      2.齿轮模数选择1.5~2
      3.螺纹抽心原来用青铜块做径向定位,改为用滚针轴承
      4.螺纹抽心跟牙套用不同的材料做,再氮化!
修改后稍微有点改善,但还有时会出现之前同样问题,

       现在很头疼的问题就是能不能把螺纹的包紧力计算出来,看需要多大的扭力,在选择齿轮 轴 油缸才好个依据!以不至于选大了浪费,选小了模具出问题!
       请问大家在做螺纹齿轮模是怎么设计?怎么去选择这些齿轮 轴 油缸的?
       是否能把螺纹的包紧力计算出来呢?

        稍后拿到那些图档会附上例子!

[ 本帖最后由 164666588 于 2008-6-19 22:56 编辑 ]

学习

顶一下!!!!!!!!!!!!!!

原帖由 164666588 于 2008-6-20 21:15 发表
很多多是用这种结构，跟齿条传动的那个小齿轮很容易就坏掉了`

我在浙江那边看过几套化妆瓶盖模具, 一出12 ,把齿条直接搭在型芯齿轮上抽的,打了一百多万, 据说没问题.  ..........我暂不去说这种做法的不足, 但这至少给我们一个信息: 传动配合,在满足其它的前提下, 配合当然是越少越好.

那种一个带另一个, 另一个再带另外两个,做起来累, 配起来累,运动起来累.

很多多是用这种结构，跟齿条传动的那个小齿轮很容易就坏掉了`

多谢版主,学习了

分度圆要分开间隙，一般取0。2-0。3左右，这橛才不会卡死，另外电要根据大小，分析一下传动比，避免使用大的压力来驱动。

谢谢老大

齿轮齿条用p20氮化，牙core用h13氮化；牙core上下要加轴承定位，模胚开腔同轴度要求也很高，一般1个丝以内

螺纹头, 磨出来.
螺纹头(胶位) 和 后退螺纹(套) 的Pitch 要做准.

那来多少扭力???  原来做过一个产量特小的模具, 手动脱螺纹的, 螺纹头, 是磨出来, 只用很小的力就转出来了.