新等高进刀痕之解决方法.

记得有人提过这个问题,有个方法,这里提一提.

我们先去掉机床,刀具什么精度之类的说法,只针对会产生此情况来说.

一般用这种默认的进刀方式刀路看起来很整洁.

但大家细看第二张放大图,问题就出在那里了.

[ 本帖最后由 tantiduo 于 2008-4-21 01:17 编辑 ]

这种刀路我也试过,但不像你说的那样是凸出来的,而是稍微过切的,那一条进条痕很明显. [/quote]

实际上没有过切，那是因为让刀的缘故，看起来是凹进去的。

请问这位兄弟中光留多少余量，我这边要求高的型腔都要加中光，留0.1精光后，用手模是稍微凸出来的,
可能机床间隙不同，加工方式不同，表现结果也不同吧。
只希望9.0能把那个参数限制改改，可以属负的，那我就不羡慕UG了。

向楼主学习！

原帖由 yuyu123 于 2008-4-21 21:06 发表



我们是做塑胶模的，有些型腔要抛光到镜面。
用圆弧切向进刀的进刀痕是点状，看起来是要比沿面上进刀的线状小，但是它是凹进表面，难抛光；沿面上进刀的线状是凸出表面，好抛光。
因为机床丝杆间隙大，圆弧 ...

这种刀路我也试过,但不像你说的那样是凸出来的,而是稍微过切的,那一条进条痕很明显.

关于这个，e8的官方教材，讲的很清楚地！

我用沿面的,,设为最少,,给它一个0,,,

多谢鼓励。
搞加工的忙呀，难得楼主热心开此贴，以后要向楼主学习！

原帖由 yuyu123 于 2008-4-21 21:06 发表



我们是做塑胶模的，有些型腔要抛光到镜面。
用圆弧切向进刀的进刀痕是点状，看起来是要比沿面上进刀的线状小，但是它是凹进表面，难抛光；沿面上进刀的线状是凸出表面，好抛光。
因为机床丝杆间隙大，圆弧 ...

多谢这位兄弟认真的解说.

大家各取所需,路人这里的模还没有要求到那种程度,但求好看,骗过老板客户就可以了.

所以路人还是坚持用圆弧切向进刀.

其他朋友如果有上面这位兄弟所说的要求可以取用上面这位兄弟所说的沿面进刀.

效果如何下次记得回来告诉路人一声.实践才是硬道理.

是不是皮铜.200一公斤

不喜欢新功能,他就走Ｇ０１　　慢的要死,