高手帮我看看哪种设计方案更好

只看该作者 · 发表于 2007-12-10 20:07:23

下图是我公司一新产品(TPE,高度10MM,二圆弧面不允许有胶口,分型线无特殊要求),我公司工程师提出了二种方案,一个侧重模具简单,一个侧重成型和脱模.对模具我是外行,哪位朋友能帮我分析哪种方案更好? 主要站在注塑生产的角度.或者如何设计才好,

[ 本帖最后由 fly8848 于 2007-12-10 20:13 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2007-12-13 11:16:42

排位不好!产品全部放动模,潜水进浇!模具就做电极打一下OK了

只看该作者 · 发表于 2007-12-13 08:44:55

TPE是不是象橡胶那种，软软的啊。流动不好。。。

只看该作者 · 发表于 2007-12-11 20:04:40

楼主的排位不行，入水最好是方案一！

只看该作者 · 发表于 2007-12-11 16:50:28

非常同意6楼的说法,第一种方案比较好,第二种方案会有问题

只看该作者 · 发表于 2007-12-11 15:54:44

支持14楼

只看该作者 · 发表于 2007-12-11 09:37:20

支持十三楼，用潜伏式剪切浇口，不用修浇口，减少人工
排位用鱼骨式就好了，流道需要减细

只看该作者 · 发表于 2007-12-11 09:19:07

用第一种，潜侧面进胶!!!!

只看该作者 · 发表于 2007-12-11 09:06:55

原帖由 干锅肥肠 于 2007-12-11 00:34 发表
如果对半开，你无法肯定产品将会沾哪一边

对于只有10mm高的产品来说，建议用第一个入水方式

只看该作者 · 发表于 2007-12-11 09:04:14

第一种，如果对半分，一定粘前模。不过你的分流道太大了，建议主流道要大，但是分流道就要做小点了