塑胶模具设计的难点在哪

搞了近10年的塑胶模设计了,越做越觉得模具设计要做好很难,其中最难把握好的要属浇口,不同材料,不同结构的产品的浇口位置,形式,大小的要求也不同,很难把握准确.试出来的产品变形拉,缩水呀,银纹,熔接痕,以及大小端问题(一边充胶时易出现产品一头大一头小).事前很难把握准,而且产品小有变化,变形等状况可能就大不一样.我们虽然采用了MPI进行模流解析,但一来软件太贵只有一套,无法满足实际需求,二来模流解析的结果也不是都准确,有的连趋势都错了.

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靠心去领悟
下班

恩,听听..关注一下.

顶顶

各位所说的,我借鉴了

浇口，点确是注塑模的一个难点，同一个产品由于材料不同，可能浇口会有不同的选择。例如我早前设计的一套电磁炉上盖，很简单的一套模具，最开始客户要求打ABS模具试了一次就交模了。但后来客户把模具拉回来，说生产PBT+PET时产品变形，要求我帮他改模。后来把浇口改了，换了水嘴加模温，问题才解决。

39楼   yipianye (版主)    讲的有见地！

原帖由 super21 于 2007-11-19 15:30 发表
難在薪水太低

好精妙绝伦啊

在这里偶学到不少东西，偶做设计也不太久，只有两三年的时间，但在些我还是要说说自己的心得。那就是用心去做事，仔细地去思考。认真的对待每一个细节，充分地考虑到易加工性，可加性。。。这样做出来的东西才能接受。。。

结构大家都会,这个大家都看的到,但是看不到的,如收缩、变形、进料口的选择，料口大小，还有注塑工艺的选择，都很难把握。我们设计的只有理解产品的工作原理，装配关系等才能为后续工作打好一个基础。