想开一个高光模具的讨论贴,欢迎大家参与

各位兄弟:  
       现在模具厂越来越多,模具单价也越来越低,要想有点发展,就得玩点先进的东东.

      现在市面上流行一种冷热蒸气成形法,可以做得高光的产品,但这种方法成本很高.
     我们现在用的是前模热油提高模温来做.有点问题同大家讨论一下:
    1.各位入水点是如何确定的,有没有好的实例,最好有图片说明.
    2.熔接痕是如何避免的.
    3.前模都是用什么钢材来做,象电视一类的大产品.
    4.前模模温很高,用什么办法来解决开合模过程的机械动作因高温膨胀而烧死的?

   欢迎大家讨论一些先进的模具技术,如 双色模,顺序进胶低压成型. 有好东东的建议版主加分!!!!

高科技呀，先顶一下啦

5520754 发表于 2008-12-6 17:29
蒸汽高光是趋势，成型时间短，产品缺陷少。重点是要做很复杂的运水，采用自润滑能解决热膨胀问题

"采用自润滑能解决热膨胀问题",能说明再详细点吗?

zz-mold 发表于 2008-9-10 19:02
我们公司采用E－mold技术。
就是加工比较麻烦。

E-mold确实难搞,,,目前国内用油温的居多,,,
真正做到无痕其实没多大意义,普通用户用肉眼看不到其实就可以了
不要忘了高光的真正意义在于环保,其次才是外观,
我买电视就不买高光的,,,不让碰,不能模,,,搞毛

xclihang5200 发表于 2008-5-24 21:31
熔接线位置用加热棒（可不用），前仁采用日本大同NAK80.

NAK80抛光性能还差那么点,不够理想

seagule 发表于 2008-1-25 11:59
熔接线位置用加热棒

理论是对的,但实际操作难哦

我们专业做高光模,想学经验就给我们做套模具啊,回去你们自己研究就搞定,,,代价也不大!哈哈

顶起哦，期待高手发表看法。

请教14楼：
1.采用电加热，如何避免开裂的问题呢？大家都知道电加热效率最高，可模具寿命一直困扰着大家！
2.采用TiTAN可以达到无熔接痕？？是不明显吧，能消除吗？？
3.表面的强度材料决定性应大于注塑工艺吧，不知你的产品有何材料，硬度达到几H？
4.对于国内而言，大部分都是用锅炉蒸汽或油温机，真正的高光应该用的较少吧！

ARES高光制程:
        使注射和保压时模具温度达到塑料玻璃转换温度(Tg点)以上,  (如:ABS(120度左右右),ABS+PMMA(125~130度),PC(140~150度)); 在Tg点以上注塑出来的产品将没有结合线,表面呈现高光的效果; 当保压结束后切换冷却水进行冷却,让模具进行快速的冷却.(这样将不会延长成型周期)
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