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[讨论] 请教此扇叶如何出模呀?各位看看这种方案是否可行

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发表于 2007-1-26 13:36:29 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
各位看看这种方案是否可行,请多提意见

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12
发表于 2007-2-9 16:27:11 | 只看该作者
2个产品

[ 本帖最后由 ihc1979 于 2007-2-9 16:30 编辑 ]
11
发表于 2007-2-9 15:19:32 | 只看该作者
用导柱的模具很大,模具成本可能低一些,成型成本会高(大机台)
用沃轮沃杆的模具成本会高些,但成型成本会低(小机台)
10
发表于 2007-2-5 18:14:23 | 只看该作者
请问一下,分开做,上下分开,还是左右分开呢?
9
发表于 2007-2-5 13:54:03 | 只看该作者
我們公司是連在一起做的啊
8個滑塊就搞定了
8
发表于 2007-2-5 11:32:27 | 只看该作者
是啊,一般都是分开做的,容易做,同时精度也能很好保证
7
发表于 2007-2-5 10:32:18 | 只看该作者
原帖由 zzz526820 于 2007-1-29 14:29 发表
兄弟,此种扇页是分拆成两个产品经超声加工而成的。不要落入圈套中。。。。哈哈哈



不是圈套,很早就有一体的做法了,当然主流的还是用超声波焊接的,做成一体生产效率不如分开的,好像性能会好一些,

偶以前设计的不是这样,有些定位方式有些不同,但只是进行了小批量生成。这个做法很有创意,可以试下!!!

[ 本帖最后由 rascalsmold 于 2007-2-5 10:35 编辑 ]
6
发表于 2007-1-29 14:51:05 | 只看该作者
可是客人有提供类似的样品
5
发表于 2007-1-29 14:44:24 | 只看该作者
同意四楼的说法
此种扇页是分拆成两个产品经超声加工而成的。
但你的构思很好,可以具体做一个成本核算,看看总的项目成本上有没有竞争力。
4
发表于 2007-1-29 14:29:35 | 只看该作者
兄弟,此种扇页是分拆成两个产品经超声加工而成的。不要落入圈套中。。。。哈哈哈
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