模具细水口,点浇口胶位控制在0.08以内怎么加工?

那位大师能帮我这个忙!
模具1出20材料PA66,产品直径2.5,内径1.6,高1.2,怎样加工点浇口胶点能控制在0.08以内?

0.08是不是人家后来处理的呢　哈哈

其实方法是有的，你们不要老是想这常规方法加工，可以用特殊方法加工啊，国外的技术高，所以用的机床设备有有常规加工也有特种加工啊
比如那么小的孔用离子束一下就OK了，激光也可以啊，嘿嘿！！！
这样的东西对很多厂来说是不怎么能实现的咯，
也有好的车床可以加工的，比如小日本生产的盒式车床，整个加工过都是封闭的，没有外界的影响，主轴的两端都有温控平衡装置，采用油压冷却，表面质量我就不用多说了，相信你们也有些人听说过吧！！！

加工直径0.08的浇口，你们是用戳或者敲的吗？？？

难啊

点水口是可以这样做的,先别打穿,留下0.5mm左右的厚度,然后用合适的顶针磨尖,控制力度敲穿它,也可以在试模的时候再敲穿,这样可以控制进胶口到最小.

产品在进浇口处掏肉深度0.3~0.5mm,宽度按实际情况而定,就可以解决此问题.

原帖由 干锅肥肠 于 2007-1-13 18:45 发表
其实浇口越小越易烧胶，堵塞浇口，除非不得已，浇口不要开小了！

一味追求无痕迹，要花代价的，产量上不去，全都白做！！

在客户 在产品的要求上的话当然浇口越大越好了
有时候因产品原因导致不得不设置如此小的浇口了

其实浇口越小越易烧胶，堵塞浇口，除非不得已，浇口不要开小了！

一味追求无痕迹，要花代价的，产量上不去，全都白做！！

再听朋友说是这样的，打火花的时候比如说留个几十丝的余量不打穿，再用尖的东西戳穿的，这样出来的浇口会非常小，能做到让人看不出产品浇口在何处