分析该产品的注塑工艺如何解决!

现在该产品壁厚为1.5mm,中间薄片为0.7mm厚.中间环形进胶,后加工进胶薄片.但是总是会在外壁红色区域产生一圈反白印记,如果减小压力就会发亮,颜色不均匀.求助大家有没好方法解决此问题.

现我将壁厚加至1.8mm,中间薄片减胶至0.5mm厚.然后加强前后模镶件的排气,力求降低应力,不知可否行.请大家给点意见.

因为你那是直接撞击产品边壁 (90度角的进胶,所以那总是会在外壁红色区域产生一圈反白印记),可以尝试侧进胶.
还有一点:你说的---一圈反白印记,如果是我理解的射纹的话,你你看看你那是什么材料的塑料,看看它的最低成型温度是多少,试试这个温度.也许有用.

个人遇见:
          1. add the thickness from 0.5 to 1mm, purpose: reduce the sink mark at red line area.
          2. reduce the velocity at red line area by using different speed.
          3. prevent the injection mark by add a recess.

目前考虑再继续更改水口,做潜水,如果解决不了夹水线,那就只能更改产品了,做通,薄片后装配了,大伙给点意见吧

[ 本帖最后由 孤心人168 于 2006-7-22 17:17 编辑 ]

现将产品进料稍改变了,可是还不乐观,外圈反白印记已消除,但是产生了一圈不规则的反光圈,主要应该还是充胶的问题,我认为调整注塑工艺能改变,有没注塑大师看看,给点意见.附改后的图片,红色为充胶部位

这个产品成型比较复杂,我认为如下:
0.5mm的地方在保压时肯定先冷却，毫无疑问外圈1.8mm的地方也肯定保压不足，补料不够，体积收缩很大，如果是半结晶材料则更加明显。如此便会：
1、1.8mm处越是增厚，所谓的红线处收缩痕会有所改善，但外圈的收缩也就更大。
2、0.5mm处增厚，保压会有改善，但外圈的收缩变小，但红线处收缩痕会更明显。0.5mm减薄，则相反。

所谓增加浇口会影响外观面我认为也有道理，但只要浇口合理，weld line一样可以控制，波前角大于120~150度后也已以没有weldline了，外圈三个浇口的意思是使波前温度较高，如此会改善weldline，但不会消除。

个人愚见，请大家一起讨论。同时请 孤心人168 兄能随时反馈现场结果，以便大家共同提高。

我认为还是采用中间进料，因为从外面进料影响产品外观面．只不过中间采用３点进料教好．因０.７与１.５的比例不协调，最好同时增加臂厚至１.８．这样会改善．我做过类似产品的模具设计．

我还是认为这样好

产品试模了,不过效果不理想,那一圈哑色纹仅好一点点,现在将那0.5mm再加厚至0.7看看有没有帮助.

原帖由 孤心人168 于 2006-7-14 13:41 发表
该产品为圆形物,表面及前模为外观面.

那就先点浇口到外周，再潜伏到CORE侧 有点馊主意的味道！