脫螺紋高手過來看看（+1到2分至2月28日）

只看该作者 · 发表于 2006-2-10 09:52:05

材料: PP
模穴:1X4
澆口:點澆口
熱流道:1-drop per cavity
脫螺紋:能够自動脫螺紋。
年產量:20萬

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-2-20 20:40 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2016-1-25 20:41:28

顶一下顶一下顶顶顶。

只看该作者 · 发表于 2006-3-24 01:10:08

谢谢!已经下载图

只看该作者 · 发表于 2006-3-6 15:36:55

我顶!学习中!辛苦了,个位大虾!

只看该作者 · 发表于 2006-3-6 13:23:52

我估计还是用两组螺旋脱模机构好

只看该作者 · 发表于 2006-3-6 12:17:43

原帖由 gamin 于 2006-2-25 11:19 发表

我们之前一直做瓶盖的,有两种做法:
一种是:推板在螺纹型芯的旋转过程中,推板有一个浮动的动作,
等螺纹型芯旋转完成,也即推板将产品顶出.这样的缺点
是螺纹的尾部由于受弹簧的 ...

谢谢版主加分!

只看该作者 · 发表于 2006-3-3 08:15:17

版主和楼主你们意见如何呢?能让兄弟们分享一下吗?期待中!!!!

只看该作者 · 发表于 2006-3-2 12:29:23

原帖由 s136h_nak80 于 2006-3-1 14:13 发表
個人認為單咀的就可以了！我用的是YUDO的熱流道系統;DME的油壓脫螺紋系統。（客戶要求）
我的草圖在82樓，歡迎大家發表意見。

我们国外的客户很多也是要做这种结构。。。。

很紧凑，装配也很容易。。。。

就是齿条在定位的时候，要采用DME 的斜面定位装置。

只看该作者 · 发表于 2006-3-1 19:22:17

这个叫双内环吧，有点不好弄，不过麻烦点应该还是没大问题的！

只看该作者 · 发表于 2006-3-1 18:50:05

好的，随时欢迎你101楼的哥们，这样也可以让我好好学习一下呀

104楼你的画的模具也不错呀，我们主要都是贵在参与吗。(我的模图都是星期开加班画的）
但是我看你的模具好像不能出模呀，而且也不会只有一条齿条，那样你打出的产品也不会相同的，什么时候能不能传张装配上来呀，也让我们学学

只看该作者 · 发表于 2006-3-1 18:39:27

好的，随时欢迎你呀，好好学习一下呀

谢谢!已经下载