贺新年送分到06年第一天(已停止)

如图所示产品，材质为pc黑色，表面为高镜面，表面全部为外观，分模面处公母模段差要小于0.05，产品一出2，要求模具能生产50万模次
    现按附档中所给3D，拆模并画出进胶点位置并说出模仁部分各部件的材质，先上传图片既可，如有需要再传3D.
    补充一点，由于有的网友贴的图比较大，看不清细节，现要求将图2所示的圆角处要单独贴一放大视图，只要能表达清楚圆角处是如何分模即可

我的看法在第50楼，欢迎指正

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-4 11:11 编辑 ]

顶一下顶一下顶顶顶。

過了頂貼！

老大，总的做两个参考答案在上面吧
很多生手啊，发个分好的MFG档案还是比较不错的！

这个完全可以做到pl面是平面,就是在R处只要做几个枕位就可以,我看到有些人的是不规则的曲面,汗!
如果能做成平面而做成曲面分型,那后果不言而愉了

[ 本帖最后由 moon 于 2006-1-4 12:03 编辑 ]

谢谢大家的参与，全部看了一下有些做得不错，但不是很完整
     谈谈我的看法吧，首先我们来看决定模具做法的要求中的关键词：pc黑色，高镜面（注意没有要求是透明的），外观件，段差要小于0.05，一出2，50万模次；有了以上的条件再加上产品的结构，模具的各方面就大致可以知道了。
       先来材质，由于是高镜面的外观件且模具寿命要达到50万，我的建议是前后模S136热处理（从节约成本来说后模也可用SKD61热处理），斜顶采用NAK80或FDAC，模具完成时表面氮化处理。
       再来进胶点，因为是黑色的PC料，建议流道开在在两产品中间（如8楼所示），但最好做成S型，进胶点从偶面直接进胶或从底部搭接，也有版友提到潜顶针，但是黑色的PC料如果用潜顶的话，在潜顶处的外表面会产生雾状的气纹，对外观会有较大的影响，成型是很难克服的。
       最后就是分模面了，产品比较简单，扣位处做斜顶没有什么异议，分歧比较大的地方就在四个R角处，从版友们的分模来看，有两种做法，直接分和做滑块，个人认为，直接分模具比较简单，成本低，但是R角处的分法就有要求了，如果直接朝X或Y方向直接拉的话，就会在前模或后模的其中一侧产生尖角，很难达到50万模次的要求，推荐的做法是15楼外侧四R角和19楼两位版友的分法，还有就是要注意我在题中有要求前后模段差0.05mm以内，如果采用此种做法，自己公司的CNC和火花机能达到此精度要求，因为用此种做法的前后模段差修配是比较困难的，如果达不到，建议采用滑块出模的做法，推荐采用14楼的方法，只用滑块出R角，滑块做好后和前模一起装在母模胚中省模，可以将滑块的分模线做到很细小，在产品的外观上也不会产生明显的分模线，只是做滑块模具成本会增加，但寿命方面不会有问题，具体的要根据公司和客户的要求来选择了。
    以上只是我个人的看法，欢迎大家来评评

皆大欢喜！！！！！！！

謝謝版主

新年快樂

谢谢版主！让大家过个肥年！

开始送分了
说了是贺新年嘛
基本上只要参与分模了的就有分加
就当是新年礼物吧