求助:压铸模开粗时留1.5毫米余量去淬火后怎样加工

我厂的压铸模在去淬火前都是留1.5毫米加工余量(很均匀的),但是回来后加工就难了,
1 如果用WCUT做半精刀,到了有台阶的平地方余量太大,刀具根本受不了(淬火50度),用的是200多元的25R5圆鼻刀,
2 如果用曲面的方式建立毛坯,刀具在同一高度要走两刀,这样又明显浪费时间,
   我的希望是在侧壁只走一刀,到了平面处(1.5毫米余量)要做粗加工,因为侧壁1.5毫米余量只走一刀刀具是能够承受的. 无奈之下我只好定高度,到了平面处选轮郭做粗加工,如果有几十个平台我可是苦不堪言

我留1.0

谁弄个典型的工件给大家做做 比较一下就清楚多了

你留的好多哦,变行没这么多的,0.3~0.5差不错了

郁闷

留的太多了

此类模我一直用毛坯，前些天找工，哪里居然不用毛坯，而是分区加工，还是很大的模。分区加工则部分刀路是空刀，而且我认为也不是很安全，至少我来做保证不了不出错。

不留人一两个变形了或者中心找的不 是很准不是完
了

开粗留多少量   要考虑模具的大小    模具的材料        热处理后 变形误差 然后考虑留量



我曾做一个镜背凹模     料300*240*50         45号钢     开粗留一毫米

在E里面很简单  建个毛坯    热处理后 直接用E里的二次开粗 留0.2量然后光刀

我们单位是留单边0.5,Z向也是0.5MM,淬火前用的最后一把刀，淬火后也这把刀，（我说的是刀直径），平面和壁分开加工，HRC57,火大了就裂了