pc料，打螺丝后爆孔！

产品出货三个月了，现在客户投诉说发现有零件螺丝孔爆裂的现象。

该零件螺丝孔1.5，用1.8的自攻牙螺丝。用料PC
原始设计定的是1.6的孔（柱位外径4.0），结果容易滑牙，后改到1.5。做板时都没发现
有爆孔现象，现在出货后出现问题，疑为啤货时水口料添入过多。

请教大家有什么好建议。

Best regards
tyb

原帖由 djYang 于 2005-10-22 16:31 发表
楼主现在这个问题解决了吗？

试过孔改到1.6还是有爆孔现象。
后来改了水口位，模具加排气，注塑严格按要求操作（烘料120度，4小时，注塑温度降低），注塑后胶件回火处理，后测试无问题，希望以后都没问题。

原帖由 spencer.shen 于 2005-10-21 15:05 发表
可否试验一下：
放入80~100度热水中泡1小时，自然冷却后打螺丝。（改善应力）

螺丝爆裂的原因：
1.材料问题
2.电批扭力过大
3.孔径小
4.注塑条件
5.孔结构 (孔最好加倒角或圆角)
6.壁厚太薄

你的情况 ...

PC料不同尼龙，加水煲后为引起PC降解而降低塑胶性能。

我用的PC+ABS 也出现了楼主所说的情况！烦啦！

我司做的产品也有类似问题，请注意进浇点位置，成型时冷胶不能集中在BOSS结合线上；BOSS孔内不能有油污；模具排气是否良好？

個人補充兩點：
1.boss柱內徑是否偏心？
2.與之配合零件孔有無偏心現象>？

楼主现在这个问题解决了吗？

可否试验一下：
放入80~100度热水中泡1小时，自然冷却后打螺丝。（改善应力）

螺丝爆裂的原因：
1.材料问题
2.电批扭力过大
3.孔径小
4.注塑条件
5.孔结构 (孔最好加倒角或圆角)
6.壁厚太薄

你的情况，前两种可能性大。

[ 本帖最后由 spencer.shen 于 2005-10-22 00:29 编辑 ]

这是材料的问题，PC在注塑成型后内应力较大，容易爆孔！

原帖由 xiangshaolong 于 2005-10-20 15:12 发表
我跟过一款产品遥控器，用PC料，轴啤入后个把月爆裂。后分析：塑胶孔、轴尺寸均符合要求，也没有
加水口料，没有使用脱模剂。最终发现没有按要求干燥（120度*5小时），同时注塑时不能间断（吃饭
也不行，需有人 ...

很好的例子，还有问题就是用大机啤小件。料在炮筒中停留时间过长会导致塑胶降解。
PC料干燥真的很重要。啤塑温度要尽量低。280-295