降面加工攻略

　　
　一块以前加工过的600*300的后模仁（热处理过的）要降5cm重新加工，分析一下，加工的最高点与最低点相差近50cm，加工面大都是带斜度的曲面，还有流道与扎包要加工。
　　
　怎么才能在最短的时间内加工完呢？加工方式一定要合理，思路要好，关键是不要走空刀！
　各位大侠，请帮忙讲讲降面钢料怎么开粗呢？谈谈思路就ok啦！让大家分享与交流嘛，每人讲讲，再对比一下别人的，共同进步好了！
　
　另外，大家看后记得顶哦！！顶出好招数来嘛！！
　　　

要看是什么形状的工件了,如果是简单的可以先把顶面和各平面做到数,再用等高开粗就可以了.如果比较复杂的话,可以把图形上移作成模胚就可以了,再用模胚做而次开粗.

一开始精加工， 到底面具最低点5CM停，后再从这一高度开粗吧，这样时间短，不过可能有点空刀，

毛坏识别功能，

学了一招

又学了东西.顶顶

sjhxs wrote:
    先将原曲面上移5MM并按该曲面建毛坯（当然此非实际加工时选择的曲面，而仅为建立毛坯之用），再采用毛坯识别加工！

严重同意老兄的做法，偶以前做曲面复杂的压铸模就是这么降面的，虽然抬刀多，但是空到少，毕竟抬刀的速度快嘛，比走空刀好多了
  23楼的老兄的办法也是好办法
  很多时候还是要看工件具体形状来决定的

WXD wrote:
  
  
  提刀太多看起来总是不舒服

楼上这样规则的工件不建议这样做
  
几个平面处先加工到一定量 --整个半精一下 ---精加工
  
提刀太多看起来总是不舒服

实际加工中没有一刀是空刀.
在加工这样降面的工件,水平面先用简单的刀路开掉,在不好掌握的时候再利用毛坯来开,这样效率会更高点,如果你想偷懒,直接开也没问题.
刀路做的好不如毛坯建的好.嘿嘿算我灌水

haozihaozi wrote:
   
  
  顶啊　！但侧面在毛坯识别加工时可能产生很多空刀！

用于开粗的刀路.跳刀多是正常的,毛坯建的准确,你想让它有空刀都难.我的这个图档,中间线割后抬高5MM,实际仍然有两处没有余料.而用毛坯开粗,你就是用脚揣它,它都不会走没有余料的区域如图: