大件局部凸包成形如何保证平面度？

大件局部凸包成形如何保证平面度？
  
请高手指点！

是啊！！
大虾要罩着新人哦！
正反两次压？？！！！
具体工站怎么排？0.2mm的SUS304  H/2的料，拉出0.4mm高的矩形凸包！
此件难点在于要控制钣金件整体地面的片面度在0.1mm内
谢谢大虾指导阿！

用正反两次压

可以分正反两次压凸包

楼主刚入门啊

谢谢楼上的大虾指导！！
现在模具是在前面两步就把凸包冲好了！
现在在四个R角作了修改，加上了工艺孔！
可是效果还是不理想！平面度能达到0.2~0.3MM了
楼上说的减小间隙拉伸的话对产品外观影响很大，材料摩擦痕迹很大，客户不能接受!
回压---哪位大虾具体指导下，是什么工艺阿！

huaihuaifeng wrote:
恩！！  
  谢谢楼上的大虾！  
  你述说的方面在模具设计与加工中都给与了考虑！在不拉伸矩形凸包的时候！平面度在0.05MM之内！一加上拉伸凸包平面度就超差！达到0.3~0.5mm。

  
是不是把拉凸包的冲头拆掉，就可以得到0.05mm的平面度？因为在连续模中，一般会在前面一两步就把凸包拉出来的。
如果确实是凸包引起的平面度超差，那么就试试下面的方案：
1. 回压—— 先把凸包拉到0.45高，再压低到0.4。（我是这样理解回压的，
    不知道楼上的大侠是不是这个意思？）
2.校正平面度—— 在倒数第二步校正平面度，假如外观要求许可，在整个底面
   打上间隔为2mm*2mm的麻点。
3.修改凸包的工艺性—— 把矩形凸包的四个角的R修改大。内侧的R现状是R0.1
   把它修改到R0.5。
4.确认拉凸包的工步的上下模的高度差。也就是说，在上下模完全闭合时，大
  平面应该完全顶死，而凸包的平面部分应该有0.02-0.03的间隙。
解决模具上的问题，往往要在现场去观察和分析，这里给的建议，也许没用。
试试看吧！如果搞定了这个平面度0.1mm的问题，别忘了回来告诉大家一下，
是怎么搞定的！
                               祝你好运！

这算个比较难保证的问题。如果拉波深度在一个料厚内，在保证一级料以上的情况下，可以放小冲裁间隙，即公和下模的双边间隙控制0。1MM。效果会好一点。如果拉波深度较高，除了上面所说的方法。我也没有合适的方案。

恩！！
谢谢楼上的大虾！
你述说的方面在模具设计与加工中都给与了考虑！在不拉伸矩形凸包的时候！平面度在0.05MM之内！一加上拉伸凸包平面度就超差！达到0.3~0.5mm。