这样的表面用那种加工形式好

一个装饰品，要求棱角清晰，用WCUT（IT12）达不到理想的效果，各位大侠帮忙看看用那种加工方式好，谢谢

swell-nc wrote:
  做了电极再手工抛光。 为老板省钱噶~~！

混粉电火花还达不到金相02亮度呢
就算用了冲头冲起来，做起来后表面亮光还是要用混粉火花处理
这样就没有什么意思了

路过蜻蜓 wrote:
   
  小件的话最理想的就是冷压~加工成本也很低。  
  压头先热处理后再工具磨，直径40MM以下的一般300T以下可以搞定。注意事项有压头的方位记号（后加工时保证哈夫线时需要）和毛胚材料及抛光处理，背面偷料等~  
  也可以采取镍电铸工艺。

用冲也可以
但冲起来的东西表面不光
就算对冲头表面抛光（会损失点尖角）那冲起来的东西表面还是不光的
如果产品表面要求高（如车灯）的你这样行不通的
以前我做的最高难度的是交通用的那个塑料反光版，要保证边长为1。5MM高为1。5 的六棱锥的尖角，好像一片板有300个六棱锥，当时什么办法（你说的办法和火花啊什么的）都用了还是不能到尖角，客户要求尖角在0。02以内
，到最后没有办法一共用300条镶条做起来才合格。
现在在学UG学的差不多了画一个给大家看看吧，一起学习学习。

做了电极再手工抛光。 为老板省钱噶~~！

airen wrote:
拿去做电铸模啦。

没错！！

你这个最高难度还在抛光上
建议先精雕刻再电火花
再混粉火花加工
最后手工打光
  
你这个和我以前做的车灯模具差不多
我们也是这样做的
就是混粉火花加工成本相对高点但可以保证表面光滑，直接用金相02开始到06手工至镜面

beyond wrote:
以前我们也碰到过，试试用铜钨做电极去加工。。。。。。不过材料很贵的噢。。。。

  
产品要求不是很高，还是做个普通的电极算了，

以前我们也碰到过，试试用铜钨做电极去加工。。。。。。不过材料很贵的噢。。。。

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