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0.5不锈钢板冲0.6小孔(一次三百个共四百万个孔)

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发表于 2005-1-11 15:44:19 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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1) 凸模分几级?
2)材料最好用何种牌号才有高寿命?
3)凸模导正靠第一级还是第二级?
4)有无高手点化点化?
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发表于 2006-6-27 20:17:56 | 只看该作者
除下料用沖壓工程外,其餘小孔以蝕刻的方式一次就可以辦到了.
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发表于 2006-6-26 18:00:32 | 只看该作者
各位大家晚上好!
SUS304,t=0.8的材料料,冲两个7.14X0.9的腰形孔,两腰形孔中心线距离为2.55,能冲吗,要注意哪些细节?
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发表于 2006-1-19 18:59:04 | 只看该作者
我做過啦,沖子還好啦,
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发表于 2006-1-19 16:03:53 | 只看该作者

呵呵,交个朋友

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冲头固定板间隙放0.01mm(单边),卸料板的间隙大概要放在0.008~0.015(双边),这样利用固定板来导正可以使产品精度达到更高。如果冲头很弱的话也要加导套进行保护。
排样时一定要注意冲头之间的间距,材料最好用小日本或瑞典材料,好的材料。比如skd11.dc53
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发表于 2006-1-19 13:02:30 | 只看该作者
1:沖子做A沖,需補強,下面工作部為直經0.6,上部為直經4.0
2:脫料入子做分體,沖子兩級0.6與4.0都要導正
3:材料我建議用,德國或美國的 碳化鈦,不但韌性好且是高強度,比一般鎢鋼還硬,非常耐磨損!
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发表于 2006-1-16 19:02:37 | 只看该作者
好难的304的SUS爱断冲针呀!不断冲针也容易带废料呀!
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发表于 2005-6-1 08:36:05 | 只看该作者
材料建议你用进口的硬质合金,卸料板的间隙在0.01mm,采用小导柱导套导向,冲头的断是不可避免的,最好采用快换式的结构,方便拆换
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发表于 2005-5-31 23:42:35 | 只看该作者
各位大霞也要考lu一下机床吨 位。
剪切力
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发表于 2005-2-4 14:53:45 | 只看该作者
各位大师,详细见上图,请各位再深入探讨探讨!!不胜感激!!
                                顺祝各位新年快乐+身体健康+¥¥¥¥
                                                                             
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