【讨论】实际产品冲裁之后,为什么有很多的毛刺

各位大大:本人在最近的设计中,使用了材料是STS304,T=0.8,在产品出来之后有很多的毛刺,造成了组装之后有摩擦的杂音.所以想请教各位,在这个过程中,是由于模具的原因还是材料的原因啊,造成现在的毛刺.还有一款是用的SUS304,T=0.5,结果就没问题,不过由于强度不够,就放弃了,请教大家,是材料的问题还是模具的精度问题啊,谢谢了

肯定是间隙的问题！我认为应当为10%。

12%的间隙实在太大

duandesign wrote:
如果你这个零件是机芯的部件,在我这里的冲裁间隙是6%~7%的料厚,  
  毛刺非常小,如后工序有平拍,就更不明显了;  
  我认为,12%的间隙实在太大,毛刺十分明显.

对于不锈钢板,双边12%的间隙差不多吧.

材料STS304,T=0.8，不锈钢簿板，抗剪切强度较大，材料力学性能：硬度高，易产生加工硬化。因此需更大的冲裁力，冲床选择时要注意。对于间隙5%-8%毛刺应该都算正常，顺送模的话，应该很大可能问题在结构和工序安排上。我做不锈钢簿板，弹簧片类有6年，有一点体会。

各位大大:本人在最近的设计中,使用了材料是STS304,T=0.8,在产品出来之后有很多的毛刺,造成了组装之后有摩擦的杂音.所以想请教各位,在这个过程中,是由于模具的原因还是材料的原因啊,造成现在的毛刺.还有一款是用的SUS304,T=0.5,结果就没问题,不过由于强度不够,就放弃了,请教大家,是材料的问题还是模具的精度问题啊,谢谢了  
  
0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙.
另外模具机加中选择的线割方式也是密切相关的.双边间隙请按材料厚度的12%来取,快走线割就14%.
所以我建议你下模刀口位置最好是打入子,这样可以方便调模.

如果你这个零件是机芯的部件,在我这里的冲裁间隙是6%~7%的料厚,
毛刺非常小,如后工序有平拍,就更不明显了;
我认为,12%的间隙实在太大,毛刺十分明显.

同意辉记的说法。检查冲裁面的光亮带是否在1/3￣1/2之间，如是间隙合理　。

楼主你的材料没有问题呀！T=0。8MM，间隙太小了，发生了二次剪切。所以毛边照样很大。请采用合理的间隙。

0.8t>0.5t 。毛边应该更小，可能材料有问题