铸件加工

   不知道各位对铸件加工开粗有何好的方法呢?
   不要抬刀过多,不要空刀太多.而且速度要快.

lwlhl wrote:
   
  
  选FINISH进行开粗，还须留加工余量。能否加工出全部毛坯，在于铸造质量（铸造的变形、木模的准确度），还有加工前多试切一些。如果最后有局部小区域加工不出，就补焊了

  
假设毛坯不变形的前提下,选FINISH加工,那么保证模具高度的前提下,加工余量有没有考虑进去啊?

liulin0363 wrote:
   
  
  选FINISH,能全部加工出毛坯吗?

  
选FINISH进行开粗，还须留加工余量。能否加工出全部毛坯，在于铸造质量（铸造的变形、木模的准确度），还有加工前多试切一些。如果最后有局部小区域加工不出，就补焊了

WXD wrote:
   
  
  若你是外加工如何准确知道工件的余量呢  
  若大得太多的话不是会有很多空刀？

  
铸件加工试切时可以大致看出铸造余量。设大些是为避免铸造变形或者掉砂等造成加工余量的不均匀，避免撞刀。

k-m000 wrote:
   
  我们这里也是要经常加工铸件的!铸件的毛坏就相当于曲面的等距.一般偏移5-10毫米.当然如果你的老板不怕花钱可以叫铸造厂家铸厚一点.做这样的编成时首先自己肯定要大概测一下工件毛坏余量.然后在建毛坏时设相应的等距.  
  因为是铸造出来的,毛坏的余量一般都不会很均匀.所以设等距偏大一点,是为了保险起见!使用毛坏当然大家都是这样做,有一点空刀总比撞刀好!  
  还有就是如果你的工件是形状不是很复杂的型心,加上层降时一般只是一刀切,仅外部.所以我开粗就用WCUT粗加工逆铣,这时候相对于工件正好是顺铣.好处是抬刀少(相对于毛坏环切).  
  做一些余量不是很大的型心(2D步距只要一两刀解决的)不需要内部切削的.这种方法也同样是一个不错的方法!

  
非常感激,我在做汽车前底板凹模编程时(模具体积大，形状也比较复杂，凸台也很多),D66R8刀WCUT粗加工,使用with stock,效果还可以，但是抬刀很多，外轮廓走一下，再抬刀到里面的凸台一个一个的走一刀，之后抬回来再下一层，这样循环来回加工，很浪费时间．总是抬过来抬过去的．我用的是BY REGION .不知道有没有更好的办法不让抬这么多刀？

liulin0363 wrote:
    不知道各位对铸件加工开粗有何好的方法呢?  
     不要抬刀过多,不要空刀太多.而且速度要快.

我们这里也是要经常加工铸件的!铸件的毛坏就相当于曲面的等距.一般偏移5-10毫米.当然如果你的老板不怕花钱可以叫铸造厂家铸厚一点.做这样的编成时首先自己肯定要大概测一下工件毛坏余量.然后在建毛坏时设相应的等距.
因为是铸造出来的,毛坏的余量一般都不会很均匀.所以设等距偏大一点,是为了保险起见!使用毛坏当然大家都是这样做,有一点空刀总比撞刀好!
还有就是如果你的工件是形状不是很复杂的型心,加上层降时一般只是一刀切,仅外部.所以我开粗就用WCUT粗加工逆铣,这时候相对于工件正好是顺铣.好处是抬刀少(相对于毛坏环切).
做一些余量不是很大的型心(2D步距只要一两刀解决的)不需要内部切削的.这种方法也同样是一个不错的方法!

lwlhl wrote:
钢件我用过D63R6,D32R0.8,D25R5,D32R5的都用过。个人感觉用这种平底刀或牛鼻刀更好些。用WCUT加工时，选FINISH，定义毛坯时可以设定OFFSET比实际铸造余量大些。

  
若你是外加工如何准确知道工件的余量呢
若大得太多的话不是会有很多空刀？

lwlhl wrote:
钢件我用过D63R6,D32R0.8,D25R5,D32R5的都用过。个人感觉用这种平底刀或牛鼻刀更好些。用WCUT加工时，选FINISH，定义毛坯时可以设定OFFSET比实际铸造余量大些。

  
选FINISH,能全部加工出毛坯吗?

钢件我用过D63R6,D32R0.8,D25R5,D32R5的都用过。个人感觉用这种平底刀或牛鼻刀更好些。用WCUT加工时，选FINISH，定义毛坯时可以设定OFFSET比实际铸造余量大些。

一般分两次 先开粗再半精
吃刀量还得看机床的功率。刚性 及刀具的好坏而不同