透明件的拉伤问题!!!

零件如图,是一个应急灯的灯罩!需要透明度及强度较好,现用的材料为:ＰＧ33(我也不清楚是什么材料),
内表面的脱模斜度＞＝１度，经多次省模后，内表面还是有大面积明显拉伤，是选料问题、模具问题、还是试模的问题？怎样解决？恳请高人指点迷津！！！（ＰＣ料太贵了用不起）

我同意楼上的看法

有两种原因
1.塑胶件脱模斜度不够  
2.塑胶件蚀纹的纹路太粗

1、内表面1度小了，抛光后不行很正常，有的抛光妹能把一度抛成负一度。
2、注塑工艺可以稍微改良，试一下后模冷水，前模热水（不是唯一方案），思路就是调节型芯和产品的冷热收缩，应该有效果。
3、推板不能保证出模平行，这里需要检测和改进。
4、料没有问题。
5、可以试一下在型芯上涂颜料观察一下出模情况。实在不行，换后模吧！

脱模斜度不够 或有倒扣

透明件拉伤有以下几方面                     
1:模具脱模斜度不够
2:抛光造成凹凸不平
3:注射压力太大保压力时间太长,

后模加热油，可能会好些。

打倒气没(奇美)

模具表面抛光光洁不高，一般用来表面电镀的多，检查是否抛光表面有内凸的现象。
二来是材料烘干时间不够，一般用来时间长达半天以上。
三来模具温度保温不一样一般采用模具温度一样，恒温装置要用上。
四来材料要用HIPS效果会好一些价钱合理，透明度同AS不分上下。PC贵，一般用到高水平档次上。并非主流。

你那是摸具原因,摸具因用的什么材料?

奇美，搞台独，我不赞成用它们的东西！尤其不能忍受的是它们和日本关系暧昧！！