板牙是一种成形、标准的多刃切削工具，用它套螺纹，操作简单快捷，劳动生产率很高。
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图1 圆板牙
但传统的板牙套制作复杂，使用材料多，这样造成价格也相对比较贵，同时在加工过程中还容易产生夹具圆锥体部分与尾座套筒孔壁打滑的现象，这样加剧了尾座套筒孔的磨损，还会造成螺纹齿形损坏，出现烂牙现象，如图2所示。
图2 烂牙现象
1.板牙套的制作
在车床上加工如图3所示的板牙套，要求：
（1）保证Φ38与Φ60直径尺寸。
（2）保证Φ38与Φ60两内孔的同轴度，防止装配板牙时，板牙中心与尾座套筒孔中心不在同一中心线上。
（3）保证Φ38与Φ60两内孔的粗糙度值。
（4）Φ38内孔端面必须与轴心线垂直。
（5）在Φ38外圆中间上用台钻钻Φ6.7mm的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹，用锉刀去除毛刺。
（6）把工件装夹在插床上，在Φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插削出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽，用锉刀去除毛刺。
（7）在铣床上加工一个B8×7×30的键，用于板牙套与尾座套筒上键槽的连接。
图3 板牙套设计图
2.板牙套安装
板牙套安装如图4所示，过程如下：
（1）检查板牙的齿形是否有损坏。
（2）将M14普通三角形螺纹板牙放入Φ38的内孔中，板牙装在孔中不能歪斜，必须与轴心线垂直，并且使板牙圆周上的小锥坑与M8的内螺纹对准。
（3）在M8的内螺纹中安装一个M8的紧定螺钉，并将螺杆拧紧，预防在加工螺纹时，板牙与工件一起转动。
（4）将B8×7×30的键放入Φ60内孔键槽中。
（5）将板牙套上Φ60的内孔及内孔中的键对准尾座上的键槽，把板牙套套在尾座套筒上。
图4 板牙套安装图
夹具侠用户分享——一个简单的板牙夹具
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在车床加工中，由于经常会加工螺纹的零件，对于批量的生产，常采用丝攻，板牙进行加工，由于丝攻和板牙直接用尾座难于连接。故制作一个简单夹具，如图5所示。
图5 夹具结构图
1-夹头 2-紧固螺钉 3-活动夹套 4-定位销螺钉 5-锥柄夹头
使用过程是，将椎柄夹头的椎柄直接套在尾座锥孔，将尾座摇出，直至接近工件，慢速开启机床，让工件在旋转的同时将丝攻自行绕进去就可以。
图6
丝攻或板牙在安装的时候，应使其轴线与工件的回转轴线在同一轴心线上，图6，图7，图8，是这组夹具大致的零部件图。
图7
图8
图8中框内尺寸实际根据丝攻的直径来加工。
图9 板牙套丝器
结语 使用这种板牙夹具，不会产生板牙套的圆锥体与尾座孔产生打滑的现象，从而造成尾座套筒孔的磨损，同时制作简单，耗材少，节约板牙夹具的生产成本
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