五金模系列【讨论】一：冲子与脱料板夹板的间隙

总是第一响应，兄弟们上啊！
考虑到线割成本（割一修几）和精度、模板变形等
1。冲裁间隙>＝0.02   采用夹板、脱料板单+0.005
2。冲裁间隙<0.02   采用夹板、脱料板单+0.003
以上是未热处理板

WMWMTTMM wrote:
   
  你不会是让脱料板同夹板一起割吧？不然为什么是一样

  
脱料板同夹板一起割也有但不常用。理论上来说夹板和脱料板和冲头配合不同
详细要分是2级冲头还是线割的直身冲头，因为2级冲头的固定段是m5，工作段
是0，+0.01、0，+0.005（看产品要求）。主要目的是冲头的固定段配合介于
间隙和过渡配合程度，工作段配合是间隙配合。

WMWMTTMM wrote:
我一般脱料板根据冲子与下模间隙来放，一般取1/5，但不能大于0.03，小的不能小于0.003（单边），固定板一律单边大0.01-0.02,脱料板一律热处理

固定板一律单边大0.01-0.02------高啊！，实际大部分情况适用！（装配简
单）
脱料板一律热处理------最规矩的作法，好处多多！（1.减少损伤2.完全可导向，长久变形小，。。。。。）
斑竹的作法配的好。学了一手，谢谢了！

再谈固定冲头的模板（夹板）放的大间隙：
通常冲头与夹板配合是轻敲装入，实际上冲头的位置、垂直精度决定于夹板的
加工精度，如果冲头固定面较大，效果是好的。但是如果冲头有细又长，冲裁间隙小，这时脱板的重要性就体现了。
脱板的小间隙、热处理和夹板的大间隙是相辅相成的。一副冲孔模一旦丧失精度，修理的最有效方式之一是重做脱料板。
以上是我的一些体会，欢迎指正。

mathel wrote:
   
  
  我的看法不尽然：  
  1。复合模的脱料板在凹模内，虽然无直接内导柱导引。但它其实是靠凹模来导向，而凹模上有内导主呀，所以，脱料板仍然间接的受内导柱的作用，这点我认为与冲孔模没太大区别！  
  2。其实，我认为脱料板的实际作用并非“导向“，而是压料和脱料。假想冲头与固定板的间隙过大，冲头靠脱料板导向，长时间工作后，冲头可能会磨损甚至会断掉！   
  以上仅为个人看法，并不代表正确结论，还望大家踊跃发言，各抒己见！

原则上同感，补充：复合模的脱料板在凹模内只要可能就应该加内导柱，
在制作上就可以将上下脱料板共取加工。冲头靠脱料板导向在有些场合是可以的，尽量不要采用。

www007 wrote:
   
  如果冲头强度.冲裁间隙大就没问题.试想下冲裁间隙双面只有0.01MM没脱料导向,有可能冲到吗?

上午刚好试一模具，双面间隙0.018，完全是固定板固定配合（25*25左右的3个冲头，0.25板料），卸料板只卸料不导向，结果OK。双面0.01间隙应该要求固定板固定配合、卸料板与冲头间隙0.006-0.01，这时是不是脱料导向很难分清的。

www007 wrote:
   
  25*25左右的好久没做过那么大的了,有没做过0.5,0.3的冲孔?有没看过脱料间隙的旧模冲出来的产品是什么样的?

每天大概有三十个模具修理、保养，看到的不少了。欢迎探讨。