【求助】面板夹具的设计

方法一，如果变形较小，你可以等塑件从模具取出后马上放在冷水里待冷却后取出！
你的方法：夹具：多加两个施力点！
左右两个也加上！！
  
我的分析（因不了解此产品的结构，用处和尺寸有分析不当的地方请批批批批！！！::?::?::?::?）：
塑胶件注塑后发生变形！！
在成形后进行加工（夹具压回变形）我个人认为这是一种效率低，高成本的方法！
而且效果也不好！相信你们的老板不懂技术！
要不决不会同意用这种方式生产的。
  
解决这类问题应从问题的根本出发，去分析！
第一，此零件结构设计上就应先期考虑注塑成形中的变形！采取一些筋位来加强产品结构，控制零件变形减至最小！
第二，此零件在模具结构上也应考虑塑件变形的问题，比如顶针是否合理设置！进胶口是否最佳！！
第三，塑件在注塑过程中的各种注塑参数是否调整至最佳位置！（如保压时间是否足够！！）

ice_gq wrote:
<BR>  
对于孤独剑的回答我有太多疑问.第一种方法你可用过.::?::?::?:~):~):~)这是跟本不可取的.塑胶在自然条件下冷却48小时以上的最后形状才是固定形状.急速冷却无疑雪上加霜,形成类似热处理的效果,对问题的解决一点帮助也没有.  
  
我同意尽量不要使用夹具,我之前在IBM的一款BEZEL上遇到同样的问题,尽量用成型条件克服,加大保压时间.已固定其形状.或加大进胶口,加多VENT.这样一来可降低射压,减少应力集中.

  
第一种方法我用过！
我那时在99年在珠海一家电子厂做vcd的托盘就是这样子的注塑的！！

jack3906 wrote:
<BR> 你用三个圆柱来定位，会不会有过定位呢？

  
不会有问题！

ice_gq wrote:
   
  
  你告诉我如何保证品质?::?::?这家VCD的产品可以通过ISO吗?我只是要从严要求自己而已.我们讨论的目的是为了设计更好的结构而不是用它法来补救.观念决定品质.这就是为什么国内企业迟迟无法打入国际市场的原因.  
  比客户更严格要求自己.你才能的到客户的认同.

  
老大：
这才是我的答案：
解决这类问题应从问题的根本出发，去分析！  
第一，此零件结构设计上就应先期考虑注塑成形中的变形！采取一些筋位来加强产品结构，控制零件变形减至最小！  
第二，此零件在模具结构上也应考虑塑件变形的问题，比如顶针是否合理设置！进胶口是否最佳！！  
第三，塑件在注塑过程中的各种注塑参数是否调整至最佳位置！（如保压时间是否足够！！）