再次求助，斑竹方便就来看看啊，先谢了

原帖由 zh360247312 于 2006-9-30 11:11 发表
出血7.1  请问，粗加工环行铣怎么设置才能跟传统环切3D那样抬刀少，

个人认为：抬刀少有时并不一定就是好事。说节省时间那也不一定。就拿你的这个例子。我分别做了一下。后置处理比较加工时间结果是抬刀多的反而用时少了几分钟。再者可以讨论一下抬刀多的好处。
一，抬刀多保证了每一刀都是顺铣，且切削时吃刀步距受力均匀。这个步距和你在参数设置的2D步距不同之处是：软件根据你设置的（2D步距）参数相对于整个工件而将它最佳化来产生出刀路轨迹。
二，每一刀都是从工件外下刀，效果肯定比工件内下到要好（就此开放工件而言）。可以有效保护刀具
三，为什么抬刀少用时反而多？因为从刀路轨迹上可以发现。抬刀少的刀路轨迹必定要从工件外围再走上一圈，在很多的角落还要清理行间间隙。所费的时间也就是在这里。进给速率毕竟要比快速移动的速率慢地多。
有机加工经验的都会知道。连续切削比间断切削要平稳。相反间断切削时所带来的震动对刀具刃口地损伤是非常严重的。这就是吃刀步距受力均匀的好处。也就是我想说的E新功能的好处之一。还有就是不能有效保护刀具，特别是在加工大工件时让操机工更换刀粒的次数越多所用时间当然也就越多更会让操机工带来怨言。

[ 本帖最后由 Amymei 于 2006-9-30 13:44 编辑 ]

原帖由 r-o-o-n 于 2006-9-30 14:46 发表


讲得好！

第一次发言能得到你的认同倍感荣幸