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标题: 【求助】一个拉伸件起皱 [打印本页]

作者: 老刀 时间: 2004-1-31 13:24
标题: 【求助】一个拉伸件起皱
请看下图

作者: 老刀 时间: 2004-1-31 13:28
原模采用一道拉深成形,拉伸后起皱严重,后改两道,还是不行,没办法了?
版大请帮帮忙吧,先谢了

作者: WMWM 时间: 2004-1-31 13:32
加大壓邊力﹐選用潤滑油

作者: 老刀 时间: 2004-1-31 13:48

WMWMTTMM wrote:
加大壓邊力﹐選用潤滑油

不行试过了

作者: XUAnzl 时间: 2004-1-31 14:43
1。保证压边力均匀，根据材料选取与之相适应的拉伸油。
2。两次拉伸是否采用的以下结构，如没有请试一试。

作者: alexsung 时间: 2004-1-31 14:57
两次拉深的工艺尺寸是怎样的?
起皱可能是因为失稳引起的,
控制斜面在变形时处于弹压状态,
而不要是悬空状态.

作者: 老刀 时间: 2004-1-31 15:36
附件

作者: 老刀 时间: 2004-1-31 15:37
谢谢XUAnzl及alexsung版大

作者: 老刀 时间: 2004-1-31 15:39

alexsung wrote:
两次拉深的工艺尺寸是怎样的?
  起皱可能是因为失稳引起的,
  控制斜面在变形时处于弹压状态,
  而不要是悬空状态.

零件太大我们厂的拉伸机无法采用弹压式的结构.
模具是我同事设计的,当时不知道他为何采用悬空的凹模

作者: alexsung 时间: 2004-1-31 18:12

老刀 wrote:

零件太大我们厂的拉伸机无法采用弹压式的结构.
模具是我同事设计的,当时不知道他为何采用悬空的凹模

是用双动液压拉伸机吗?

作者: AJF 时间: 2004-2-1 11:03
你能否把第一次引申的图样发上，我可以帮您看看。

作者: 老刀 时间: 2004-2-2 08:01

AJF wrote:
你能否把第一次引申的图样发上，我可以帮您看看。

作者: 老刀 时间: 2004-2-2 08:03

alexsung wrote:

是用双动液压拉伸机吗?

::y::y

作者: frank_hn 时间: 2004-2-2 09:49

老刀 wrote:

可将件号为"4"的零件增加斜面部分.
使冲压行程末对产品起到冷镦整形作用.

作者: AJF 时间: 2004-2-6 12:45
frank_hn说的是一种办法，主要是增加零件斜面材料的变形抗力，降低材料起皱的现象。你还可以考虑加弹压装置也能减轻起皱现象。以上是我的拙见，大家可以讨论。

作者: why5947 时间: 2004-2-8 18:52
你那边悬空哦哈哈哈

作者: jxhaha 时间: 2004-2-11 14:31
应该两道拉：
1、拉直边外圆
2、拉锥底

作者: yaojp424 时间: 2004-2-13 15:26
把那悬空的地方补上看看，要不可以把凹模设计成滑块（象塑料模中的行位）

作者: batking 时间: 2004-2-16 18:27
可在悬空部分增加弹性元件

作者: naiyou_2003 时间: 2004-2-17 12:24
alexsung wrote:
两次拉深的工艺尺寸是怎样的?
起皱可能是因为失稳引起的,
控制斜面在变形时处于弹压状态,
而不要是悬空状态

这就是皱根源吧

作者: 小寒 时间: 2004-2-17 16:13
我估计的你产品可能比较大，如果小的话，压边圈压力调大就不起皱，我的办法费工夫，先改小尺寸拉斜面，然后在扩成标准的再胀型！

作者: UgHwang 时间: 2004-2-22 20:52
怎麽不想一下在上面加點東東呢，不就一下完成了嗎？

作者: LKK52 时间: 2004-2-24 07:59
压料环全周加bead来控制材料流入

作者: yzjrabbit 时间: 2004-5-3 11:01
结构不太合理，解决此问题的资料很多，可以去查以查

作者: yarsen5945 时间: 2004-5-4 14:45

alexsung wrote:
  起皱可能是因为失稳引起的,
  控制斜面在变形时处于弹压状态,

再一个就是你的模具图中底部凸模与工件处接触太少，胀形区太少，整个工件变形量靠凸缘部分金属提供，才在中间产生起皱。如果你不想对模具做大改动（保留悬空），建议在工件允许范围增加底部工件与凸模的接触圆角，（可以把底部凸台分开做嘛）在底部选用合适的润滑油，从而增加变形区，同时要增加压边力，限制凸缘金属流动。
提醒:如果压边力太大，底部变形区过大，可能会引起拉裂!!!
如果还不行,建议先成形一个半球面,再拉!或做一个反拉深模，我就不信解决不了！！！

作者: yarsen5945 时间: 2004-5-4 14:53
就是这儿！

作者: qqwen123 时间: 2005-10-16 16:14
圆弧很重要，注意各处圆弧大小

作者: WJW505 时间: 2005-10-17 22:36
必须分三道做:
一道是先做如图一部分的拉伸,注意凹凸模锥度必须要吻合,且上下两部分的高度必须低于标准尺寸两毫米左右,具体尺寸要待试模时才可知道
二道是做图二的整形和拉伸,拉伸时图一的两部分必须达到标准尺寸(主要是要消除锥度的内应力).
三道是修边.

作者: sandybills 时间: 2005-10-18 13:07

呵呵：最好的解决办法------材料加热后再去拉深！可以试试哟

作者: asdf1066 时间: 2005-12-1 19:57
我不知道你模具怎么设计的，把下顶杆多加几只，分布均匀。

作者: qxz 时间: 2005-12-1 21:53
这样的拉伸模你也敢设计出来给师傅做.......你这样难道做模那些师傅也............刚刚毕业的！！要遵循规律啊．都有规律的....拜托了，，你这样的设计，，多多都是报废

作者: dadaxiong 时间: 2005-12-3 06:28
对于这种锥形零件，正反拉伸比较有效。

作者: dadaxiong 时间: 2005-12-3 06:33
采用正反拉伸的工艺方法在一套模具上即可完成零件的加工，只要结构合理

作者: asencwx 时间: 2005-12-3 18:59

原帖由 WJW505 于 2005-10-17 22:36 发表
必须分三道做:
一道是先做如图一部分的拉伸,注意凹凸模锥度必须要吻合,且上下两部分的高度必须低于标准尺寸两毫米左右,具体尺寸要待试模时才可知道
二道是做图二的整形和拉伸,拉伸时图一的两部分必须达到标准尺 ...

支持这种作法。。但第一次拉伸凹模直的就可以，双动油压机，反向拉伸。。。

作者: hukunmatata-joy 时间: 2005-12-3 22:08
是否可以在模具上加加强筋?

作者: lirenfu 时间: 2006-8-12 16:19
应该是力的问题吧。

作者: LXRLHF 时间: 2006-9-11 23:28
二次拉深
第二次凹模内打料块与凸模顶死,整形

作者: jxwkm 时间: 2006-9-12 07:28
材料硬度不够，压边力太小，凸模与工件接触太小。拉伸油选用也有问题。

作者: yayatao 时间: 2006-9-13 14:07
个人拙见：
分开拉，先拉上端台阶，后拉开口桶形，（防止一次拉深材料拉深凹模与凸模接触阻止材料进入型腔，造成拉料，起皱）

作者: yjhdeys 时间: 2006-9-13 14:14
如果你用合金铜模具材料做拉深可以联系我 qbe2yjh@163.com

作者: killy 时间: 2006-9-13 14:29
要是不悬空就好了，把模具调到撞死，看还能皱多少

作者: haolyf 时间: 2006-9-18 17:38
这个简单，一次搞顶

作者: cadb123 时间: 2006-9-18 18:45
一次成型，再整型

作者: suzhike 时间: 2006-11-28 19:47
嘩,同我廠做的產品一模一樣,但不知道尺寸是否相同.
我厂以前有做小型的(直徑50-70)此類錐面產品,前幾個月接到一單打直徑200)的產品,以為一樣,誰知做了二個多月才搞起來.各位模房師傅都怕了...
足用了250噸衝床.
產品比你圖中的105還要高20mm.結構錐度幾乎一樣.先告訴你,共用四套拉深.

作者: HLC820526 时间: 2007-4-7 11:03
你们有锥度拉伸工艺吗

作者: 欧阳鹏龙 时间: 2007-4-7 12:47
俺刚毕业.没啥经验,呵呵,就帮你顶顶帖子吧!
让更多的老师们看到你这个帖子,嘿嘿!!

作者: lxf751025 时间: 2007-4-8 19:29
有没有搞错！　　兄弟，在模具的周边加上阻流筯就可以搞定！一道拉就行了！
我们公司经常拉这种产品！上油不可太多！

作者: HYM7498125 时间: 2007-4-8 21:35
我专业做拉深件,我告你,因为你的工艺没有走对,对于有锥度的拉深件,是很容易起皱的,而你的起皱是因为低部有台肩拉深时有悬空导致的.必须工艺要一次敲定.
建议:两次拉深,一次先拉深成桶型件,内径与产品相同,高度比产品低一些,二次把形状拉出来.QQ442872581

作者: frank_hn 时间: 2007-5-24 17:17

原帖由 lxf751025 于 2007-4-8 19:29 发表
有没有搞错！　　兄弟，在模具的周边加上阻流筯就可以搞定！一道拉就行了！
我们公司经常拉这种产品！上油不可太多！

阻流筯確實是一個很好的改善辦法。

作者: tom163 时间: 2007-5-24 23:20

原帖由 frank_hn 于 2007-5-24 17:17 发表

阻流筯確實是一個很好的改善辦法。

我们公司基本上拉锥的都加上阻流筯的。

作者: ourladypeace 时间: 2007-9-8 00:27
学习学习

作者: mmqm0405 时间: 2009-4-7 20:22

都像你们这样说·· 人家还要不要生产咯·· 应该找个好点方法啊反正我是没有的··

作者: mmqm0405 时间: 2009-4-7 20:22

都像你们这样说·· 人家还要不要生产咯·· 应该找个好点方法啊反正我是没有的··

作者: wawang 时间: 2009-4-7 21:27
不能改为旋压吗？这个工艺上很难做的？

作者: 孤军奋进 时间: 2009-4-8 21:37
啊,压边圈加筋

作者: 黄远杯 时间: 2009-4-16 02:38
这个产品最好在100T液压机拉深，一次可以拉出

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