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标题: 求助,手机外壳模具做出来后,老是有PL线,痛苦万分,求解! [打印本页]

作者: 694865935    时间: 2012-3-12 16:43
标题: 求助,手机外壳模具做出来后,老是有PL线,痛苦万分,求解!
求助,手机外壳模具做出来后,老是有PL线,痛苦万分,求解!
  我们公司是专门做手机外壳的,现在刚做了一套模具,上下模,还有滑块处的合模线好严重,打出来的产品,PL线太明显了,现在准备重开一套,请问做手机模设计的前辈们,能
给支点好招么,我贴几张图片看下,红色面,很大的PL线,模仁是加硬的料,热处理了,上下模尺寸也量了,大小相差不大,请设计师傅,钳工师傅们说下经验,看问题具体出在哪了,不胜感激,如果有好办法的,能帮忙留下QQ么,先谢谢啦……

作者: 694865935    时间: 2012-3-12 16:44
图片如下,就是红色PL出来的产品太明显
作者: owens-wong    时间: 2012-3-13 11:45
入水是怎样的?有模具3D吗?行位和前后模的PL太大的话,那就是注塑压力太大了!
作者: liangting    时间: 2012-3-13 22:04
要做PL线做得不明显,那整套要求就非常的高了。分型面直接加工到位,能磨就磨,能CNC的要用高精度的精锣,再下一点就是用铜公精M,绝对不是用打磨机FIT出来。模胚四面定位之类更不用说。省模时行位尽量锁在模上一起省以免有夹口。
作者: t0188941    时间: 2012-3-13 22:15
顶一个先
作者: 13554866369    时间: 2012-3-17 14:29
这和做模师傅的能力有关,还和入水有关
作者: wskwsk0014    时间: 2012-3-18 20:25
模板要厚 前后模仁要有管位 前后模框有精定位 一定要有撑头  锁紧块一定要有反铲
作者: t0188941    时间: 2012-3-18 21:30
顶一个先
作者: cjdbd_16    时间: 2012-3-21 16:33
模具结构和模具师傅占主要因素
作者: cjdbd_16    时间: 2012-3-21 16:33
模具结构和模具师傅占主要因素
作者: yangjinfu    时间: 2012-3-21 19:06
模具师傅占主要因素
作者: hjian12    时间: 2012-3-24 12:58
dddddddddddddddd
作者: hxglucey    时间: 2012-3-25 09:48
我也做过很多手机,加工要准,每个零件要检测,滑块和模仁都要工艺螺丝锁在一起抛光。钳工技术也要好,以前做的基本上都是看得到,摸不到那种。
作者: andes    时间: 2012-3-29 10:58
省模很关键,最好是分型面周边留高1MM,等省好模在磨掉就可以了!
作者: 118007251    时间: 2012-3-29 12:44
加工得怎样我不清楚,但从设计来说,那行位应该包住R好一点,如果价格可以的话建议做四面行位,夹线留在四角~~
作者: f001    时间: 2012-3-30 10:06
本帖最后由 f001 于 2012-3-30 10:06 编辑

1:压力占主要原因,打轻微缩水的样板(压力相对会小),看看是为了调尺寸还是解决缩水才将压力加上去的,再针对问题改进。
2:建议不要省模,直接留纹,看产品样子是需要喷涂的。减少人为因素。
作者: pjb780317    时间: 2012-3-30 10:40
模具结构和模具师傅占主要因素
作者: zhaocs    时间: 2012-3-30 19:56
合理的入水,胶位均匀    加工时单边拿数!
作者: 1341542    时间: 2012-3-31 23:43
同意上面各位大虾的说法
作者: liyup    时间: 2012-4-1 09:26
我想知道你模具的加工精度
作者: liuzhisu    时间: 2012-4-2 21:21
(1)模仁定位要有哦,平常四角的定位是CNC跑出来的,在配模期间会修到(间隙不可调整),建议你定位做c角模式的可以磨床配。(2)你可以试下在前期抛光前 PL面留0.05-0.10MM 抛好了 在干掉这样可以避免抛光出夹口。(3)后模仁侧PL线可以相对于前模仁收进去0.03-0.05后期可以修正 也可以不修
作者: huqy168    时间: 2012-4-2 23:54
模具师傅占主要因素
作者: liushuangxi    时间: 2012-4-4 18:16
支持4楼,其实这个与设计关系不是太大,主要还是加工和FIT模以及省模的
作者: ylliao    时间: 2012-4-5 12:01
加工站主要因素




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