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标题: 从模具上看塑料制件出现残缺的原因及解决方法 [打印本页]

作者: sinocurry 时间: 2011-3-7 10:15
标题: 从模具上看塑料制件出现残缺的原因及解决方法
塑料制品出现不完整一方面可能是塑料模具的浇注系统有缺陷。下面是出现问题的情况及一些解决方法。
（1）流体的阻力太大--流道的大小、长短、厚度都会影响到塑料制品的成型。如果流道太薄、太长或太小，就会增加流体的阻力。因此，主流道应增加直径，流道、分流道将浅半圆或半圆形截面形应造成圆形较好；
（2）射力不足--这是因为流道或者浇口太大造成的；
（3）料流不畅--流道、浇口被一些杂质、异物或者炭化物堵塞，流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良；
（4）流道未开设冷料井或者冷料井太小，开设的方向不正确；
（5）对于多型腔模具，要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，从而避免出现只有主流道附近，或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。因此应当适当增加流道的直径，使流到流道末端的熔料压力降减低，还要增大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
另一方面可能是塑料模具设计不合理。下面是出现问题的情况及一些解决方法。
（1）注塑模具设计的过分复杂，转折多，阻块多，流道太狭窄，进料口选择不当，浇口数量不足或浇口形式不当；
（2）制件局部断面很薄，则应该增加整个制件或制件局部的厚度，也可以在填充不足处附近设置辅助流道或浇口；
（3）模腔内排气措施不力，这很容易造成制件不满，这种情况大多发生在制件的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙处溢出；
（4）对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。

作者: duck586 时间: 2011-10-10 14:26

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