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标题: 此产品缩水会有多严重？ [打印本页]

作者: proer510 时间: 2011-1-4 09:19
标题: 此产品缩水会有多严重？
想简化结构，上下盖HALF模，但圆角处有要求不小于2，也不方便做滑块。如果按此方法做，表面缩水会有多严重？或者有什么方法尽量减小缩水？
补充，PC料，1.8壁厚

本帖最后由 proer510 于 2011-1-4 09:35 编辑

作者: 135don 时间: 2011-1-4 10:17
如果機台較好的話，再加上你是用PC料問題應該不是很大，也就是說調機應可以解決，相對應的面能掏一點料不，有一點不明，為什麼圓角一定要這麼大呢？

作者: proer510 时间: 2011-1-4 10:31
这是一个插座，有安规尺寸要求的，所以圆角不能做小。
底面减胶对外观影响比较大。
我想实在不行，那部分职能独立做个零件了，不过这样成本就会增加

现在就是不确定这样做能否控制缩水，毕竟这样做了之后就不好修模了，只能靠调机了。

本帖最后由 proer510 于 2011-1-4 10:32 编辑

作者: 虎行天下 时间: 2011-1-4 10:40
圆角面改为多个骨位来做不行么？

作者: zhgo23 时间: 2011-1-4 10:40
缩水的不是在R角位置，而是R角对应的另外的平面
其实R角位置是否可以做成筋状，一段一段的

作者: qgb1927 时间: 2011-1-4 10:44
肯定会缩水，改结构吧

作者: proer510 时间: 2011-1-4 10:47

zhgo23 发表于 2011-1-4 10:40
缩水的不是在R角位置，而是R角对应的另外的平面
其实R角位置是否可以做成筋状，一段一段的

我知道缩水是在底面。不能做成筋。谢谢

作者: dengcaike 时间: 2011-1-4 10:57
倒圆角处有明显缩水，建议利用气辅技术

作者: proer510 时间: 2011-1-4 11:49

dengcaike 发表于 2011-1-4 10:57
倒圆角处有明显缩水，建议利用气辅技术

缩水是肯定的，不知是不是在可接受范围内，如果不行，真的只能改方案了

作者: qgb1927 时间: 2011-1-4 12:09

proer510 发表于 2011-1-4 11:49

缩水是肯定的，不知是不是在可接受范围内，如果不行，真的只能改方案了

如果允许的话可以在要缩水的那个面做个凹下去的造型，做顺点就好了

作者: proer510 时间: 2011-1-4 12:23

qgb1927 发表于 2011-1-4 12:09

如果允许的话可以在要缩水的那个面做个凹下去的造型，做顺点就好了

是啊，可是对外观影响太大了

作者: 夜游神 时间: 2011-1-4 12:49
看了楼主提供的情况，我的看法如下：

1，看零件不算大，加之是PC料，所以就是不改设计也可以做到不缩水：机台顿位加大一级；料温取偏低值；较大注射压力；适当增加保压时间。

2，圆角处先偷料（0.5-0.6mm),再做圆角。

3，看到楼上有人提出气辅成型，但实际上圆角处的料厚也不是很厚，做气辅可能会降低其它部位的结构强度，不建议采用。

作者: hawk2011 时间: 2011-1-4 13:34
除了两个boss柱装配面，其余面都是外观吗？
和模具沟通一下浇口的位置和大小，然后用模流分析一下。

作者: rocky5207 时间: 2011-1-4 14:37
缩水是肯定的，楼上一位兄弟说的好，可以做成一段一段的，这样效果会好很多。

作者: miaolijin 时间: 2011-1-4 14:37

12# 夜游神

作者: 栩0607 时间: 2011-1-4 15:17
圆角做凹，再做条

作者: proer510 时间: 2011-1-4 15:25

夜游神发表于 2011-1-4 12:49
看了楼主提供的情况，我的看法如下：

1，看零件不算大，加之是PC料，所以就是不改设计也可以做到不缩水：机台顿位加大一级；料温取偏低值；较大注射压力；适当增加保压时间。

2，圆角处先偷料（0.5-0.6mm) ...

谢谢版大，圆角处偷料怎么理解？壁厚我已经最小化了，现在只有1.3（基本壁厚1.8），估计再小也不好打了

本帖最后由 proer510 于 2011-1-4 15:31 编辑

作者: qgb1927 时间: 2011-1-4 16:16
版主的意思应该是这样，不过我觉得还是没有太大改善

作者: proer510 时间: 2011-1-4 16:58
到底做成一体（组装方便，省成本），还是分成两个零件做，纠结中...
圆角处影响到底有多大，没有底。

作者: haha_0512 时间: 2011-1-4 16:59
這樣縮水正好缩在外觀面
需要改結構

作者: haha_0512 时间: 2011-1-4 17:17
如果可以，請參考

作者: cheng8598 时间: 2011-1-4 22:52
这个东西不见得会缩水，至少我感觉不会.理由有二：一是圆角接的很顺，无局部变化落差大，二是你图中的3.8MM算法不对，应该算这个截面的内切圆（三边内切圆）
当然改结构是最好，相信方法很多.比如可以改圆角的曲率（PROE默认是0.5，可以改的更小）或左边平面减胶来缩小这个内切圆直径.或者整体胶位再加厚等等.总之.怎么改目地只有一个，让三边的内切圆越接近胶厚.

本帖最后由 cheng8598 于 2011-1-4 23:02 编辑

作者: cheng8598 时间: 2011-1-4 23:00

dengcaike 发表于 2011-1-4 10:57
倒圆角处有明显缩水，建议利用气辅技术

这么薄的胶能做气辅成型？气孔都没地方做.

作者: xiamen_guo 时间: 2011-1-5 08:24
学习了

作者: hawk2011 时间: 2011-1-5 09:01
学习了，

作者: proer510 时间: 2011-1-5 09:05

cheng8598 发表于 2011-1-4 22:52
这个东西不见得会缩水，至少我感觉不会.理由有二：一是圆角接的很顺，无局部变化落差大，二是你图中的3.8MM算法不对，应该算这个截面的内切圆（三边内切圆）
当然改结构是最好，相信方法很多.比如可以改圆角的曲率（ ...

谢谢，按你的方法，现在内切圆有直径3.2

本帖最后由 proer510 于 2011-1-7 15:35 编辑

作者: fengghongg814 时间: 2011-1-5 13:43
精彩！！！！！！

作者: shencw023 时间: 2011-1-5 15:39
1 采用气辅模具
2 或者在圆角与大面相交处做一个孔，偷料

作者: cheney0357 时间: 2011-1-5 15:51
学习，，学习

作者: lzysd1975 时间: 2011-1-5 21:19
小问题，大道理。建议首先将圆角处改为多条筋连接，尽量美化外观，既不影响强度也不增加成本，相信大部分的客户是能被说服的。第二点就是干脆再做厚点跑斜顶，估计客户很难接受。本人不是很懂模具，个人小见

作者: cheng8598 时间: 2011-1-5 22:03
[quote]proer510 发表于 2011-1-5 09:05

谢谢，按你的方法，现在内切圆有直径3.2 [/quote

通常1.8的胶厚，你做个1.3的筋骨，算一下内切圆在多少？比这个大说明缩水可能会有，比这个小说明不会缩水.]

作者: huangjin_hua 时间: 2011-1-6 08:24

还是支持版大夜哥说法

作者: glasscai 时间: 2011-1-6 10:36
我也觉得圆角部位改为多个骨位筋就好了。
等高人出招~ ：）

作者: hwz130 时间: 2011-1-6 10:57
内侧胶位做薄点就可以了

作者: hd199 时间: 2011-1-6 19:34
如果进胶口在料厚的部位（或离此很近），就不会缩水

作者: kennyzmshen 时间: 2011-1-6 21:12
成型可以改善的。

作者: wsh1982 时间: 2011-1-7 10:45
学习了.....

作者: xiaozhang623 时间: 2011-1-7 15:47
将注射浇口设在圆角处，延长保压时间或可减少缩水。

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