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标题: 模具齿胚的齿面怎么做到镜面要求 [打印本页]

作者: zhtrong 时间: 2010-10-7 17:33
标题: 模具齿胚的齿面怎么做到镜面要求
如题：
现有一复制模具：成型模数0.5，齿数31,，螺旋角5度的塑胶斜齿轮。
模具设计及加工都还好，就是鬼子客户说齿面粗糙，然后看模具齿胚说没有老模好。郁闷的是他说老模具做到啦镜面。我这是线割加工出来的，怎么做到镜面啊！

作者: lushangjie 时间: 2010-10-8 16:42
学习学习~~~~~

作者: zhtrong 时间: 2010-10-8 21:29
顶一下，没人知道吗？

作者: liujunyun 时间: 2010-10-8 21:49
不能抛光吗

作者: zhtrong 时间: 2010-10-8 22:53
抛光不是齿形就保证不了啦？版主有抛过吗

作者: YDHLONG 时间: 2010-10-9 19:54
用啤出来的产品做套件加钻石膏抛光，可以考虑电镀。

作者: sunxianjin 时间: 2010-10-9 21:53
镜面放电呢！！！！

作者: lcaily 时间: 2011-4-20 11:22
我们公司都是用的夏米尔火花机镜面放电加工

作者: lcaily 时间: 2011-4-20 11:23
我们公司都是用的夏米尔火花机镜面放电加工

作者: yicaiweiwei 时间: 2011-4-20 13:09
4轴镜面电火花

作者: ljg1983 时间: 2011-5-11 15:45
好东西，值得分享，谢谢！

作者: ljg1983 时间: 2011-5-11 15:51
C3 常用热处理方法的注意事项
C3.1、淬火：
淬火提高硬度及强度，提高耐磨性。
1、注意事项：
1>、在淬火前，必须做到工件先开粗，打好工艺孔，钢件螺丝孔，运水孔，顶
针孔，镶针孔等；
2>、工件上必须标明模号件号，不能混淆；
3>、工件上尽量避免内清角，一般保证R0.5或R1.0以上，以免淬火后裂开；
4>、淬火后，必须检查变形量，变形量必须在许可范围内；
5>、淬火后必须检测模具硬度，是否达到技术要求；
6>、淬火后必须回火。
C.3.2、氮化:
氮化增加表面硬度，耐磨性，疲劳强度及耐蚀性。
1、注意事项：
1>、氮化件不能磨得太多（因氮化表面深度为0.15mm,书面表达"N"0.15)；
2>、如要求整个工件硬度均匀，不能采取氮化；
3>、氮化件模具必须精加工。

作者: ljg1983 时间: 2011-5-11 15:52
C3 常用热处理方法的注意事项
C3.1、淬火：
淬火提高硬度及强度，提高耐磨性。
1、注意事项：
1>、在淬火前，必须做到工件先开粗，打好工艺孔，钢件螺丝孔，运水孔，顶
针孔，镶针孔等；
2>、工件上必须标明模号件号，不能混淆；
3>、工件上尽量避免内清角，一般保证R0.5或R1.0以上，以免淬火后裂开；
4>、淬火后，必须检查变形量，变形量必须在许可范围内；
5>、淬火后必须检测模具硬度，是否达到技术要求；
6>、淬火后必须回火。
C.3.2、氮化:
氮化增加表面硬度，耐磨性，疲劳强度及耐蚀性。
1、注意事项：
1>、氮化件不能磨得太多（因氮化表面深度为0.15mm,书面表达"N"0.15)；
2>、如要求整个工件硬度均匀，不能采取氮化；
3>、氮化件模具必须精加工。

作者: h-mold 时间: 2011-5-29 14:25
慢走丝光刀多几次

作者: moldwork 时间: 2011-5-29 18:22
哈哈，痛苦了吧！我也经历过类似的问题，后来用啤机来省模，也就是试模时啤加玻纤的材料，效果和省模相同。

作者: 军需模具001 时间: 2011-5-29 18:51
就算夏米尔的线割割个N刀也到不了镜面的,用火花机打镜面的话轮廓是保证不了的.希望有经验的说下精密齿轮的做法

作者: proe666 时间: 2011-5-30 08:33
本人做过精密塑胶齿轮，认为只有两种可行方法：
1)齿面电镀。
2）精密慢线走丝线切割。
skywalker@live.cn

作者: vinnert 时间: 2011-5-31 18:14
慢走丝，不过成本有点高

作者: sqx485 时间: 2011-5-31 18:17
超声波抛光

作者: proe666 时间: 2011-6-1 08:29
不能抛光的，这种模具必须一步做出来，我们以前的要求都是几个μ.

作者: duck586 时间: 2011-9-23 00:11

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