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标题: 如何能使结合线看不到 [打印本页]

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作者: robinson_by    时间: 2010-7-20 08:31
标题: 如何能使结合线看不到
如图所示：
材质PMMA
外形尺寸80*75
出模方式1*2
钢材S136加硬
产品的有一面镀膜处理，所以有结合线，镀膜处理后更加明显！

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作者: robinson_by    时间: 2010-7-20 08:32
如何能使结合线看不到???
在线讨论！

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作者: robinson_by    时间: 2010-7-20 16:09
没有人问哟？自已顶！

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作者: xiechuanquan1    时间: 2010-7-20 17:00
开好排气,加发热棒,提高模温试试

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作者: robinson_by    时间: 2010-7-20 17:36
但始终还是看的出来呀！

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作者: robinson_by    时间: 2010-7-21 15:42
自己有一个新方案，不过要后加工！

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作者: qimd    时间: 2010-7-21 16:11
结合线处加筋位？

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作者: sunlujoy    时间: 2010-7-21 16:15
同意楼上的，在产生结合线位置增加冷料位引走，然后后加工去除之。

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作者: robinson_by    时间: 2010-8-5 11:45
楼上的，什么意思！

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作者: robinson_by    时间: 2010-8-5 11:48
能否把CMC Molding Conference巡回研讨会的内容传达一下，让我们学习学习！

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作者: zoeycai    时间: 2010-8-5 12:44
我记得查老师早就解决了这一个问题！去看看查老师的故事吧！

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作者: robinson_by    时间: 2010-8-6 14:13

lrbheyuan 发表于 2010-8-5 11:55


我们研讨会上有讲过一个类似的案例报告啊，一听就明白了，以后记得来听研讨会喔

老大，以后有记得一定要通知ICAX的朋友！

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作者: mykingwill    时间: 2010-8-6 16:40
路过 看看  学习 学习

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作者: nyning    时间: 2010-8-6 21:38
方案一：完全没有熔合线，中间一周全部做成进胶，这样就不会有熔合线，问题是去除浇口较麻烦。
方案二：是传说中的老查的神仙顶，就是在熔合线和位置后模加胶一条骨位，不用很深，注射后，开模前把加胶多出的部分向上顶压缩，到达原来的产品平面。这种做法我不知可不可行，慎用，
方案三，在熔合线做镶件排气，局部提高模温，但有镶件线，PMMA透明可能不是很合适，效果也只能是改善。
方案四：以后想到再说~

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作者: KFCC    时间: 2010-8-6 23:30
啤出来后。用吹风（热风）吹一下，不知行不行，

顶白的就一定没问题，，溶合线就要看看了

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作者: robinson_by    时间: 2010-8-7 15:43
同志们，哪个东东可是透明料！

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作者: kennyzmshen    时间: 2010-8-7 18:45
我之前给苹果做过类似。中间薄片进胶后用cnc铣一圈。
供参考。

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作者: haibo-002    时间: 2010-8-7 19:36
进胶方向按圆弧的切线方向,

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作者: 胶位    时间: 2010-8-8 11:31
在线处后模开排气，前模单独加80油温
至于有人有蒸气成本太高

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作者: lvyi8    时间: 2010-8-8 15:02
据说高光模可以解决。我只在书上见过，实际没有看到。

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作者: robinson_by    时间: 2010-8-9 08:50

胶位 发表于 2010-8-8 11:31
在线处后模开排气，前模单独加80油温
至于有人有蒸气成本太高

前模的油温至少达到100度了。
在结合线处不仅开了排气，还做了垃圾钉。
这样不能解决根本问题。

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作者: zhgo23    时间: 2010-8-9 15:30
支持16楼胸的

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作者: freebird    时间: 2010-8-9 18:51
中间空孔处用辅助流道。。。。俺2001年用了，MP3 PLAYER的外壳。。。

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作者: 282984524    时间: 2010-8-9 20:20
中间环形进胶。

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作者: huyou88    时间: 2010-8-11 19:31
中间多点进胶，可中间整圈片状进胶

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作者: lwming    时间: 2010-8-11 22:03
采用急冷急热成型技术
即成型过程中模温可变的成型工艺

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作者: lwming    时间: 2010-8-11 22:07

robinson_by 发表于 2010-8-9 08:50

前模的油温至少达到100度了。
在结合线处不仅开了排气，还做了垃圾钉。
这样不能解决根本问题。

想没有结合线，这材料模温最少120度以上吧？

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作者: robinson_by    时间: 2010-8-12 11:18

lwming 发表于 2010-8-11 22:07


想没有结合线，这材料模温最少120度以上吧？

就算120，也解决不了问题！！！！！！！

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作者: tanxingpeng    时间: 2010-11-9 12:22
谢谢分享。不过确实有声音就更好了。

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作者: 谢小东520    时间: 2010-11-10 22:22
进来学习 的 ，

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作者: szlhyzg    时间: 2010-11-10 23:09
要完全解决只有从中间圆盘进.后工段再去除.

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作者: fateship    时间: 2010-11-11 14:58
同样疑惑，关键貌似还没有一个低成本万无一失的方案~~~

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作者: aocao11877960    时间: 2010-11-11 16:54
1.以前听讲座的时候，老师有提到一种充入高温氮气（600℃）瞬间加热模具型腔，使模具型腔表面在3~5mm达到200~300℃，使熟料的流动性大大提高。据说国外用这种工艺用来注塑按摩器上面一些绒毛状的结构。
2.在结合线的末端增加容料槽，让结合线流至容料槽中，脱出后当料头剪掉。

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作者: 胶位    时间: 2010-11-12 20:08
胶位 发表于 2010-8-8 11:31
在线处后模开排气，前模单独加80油温
至于有人有蒸气成本太高
前模的油温至少达到100度了。
在结合线处不仅开了排气，还做了垃圾钉。
这样不能解决根本问题。

答robinson_by (助工)
电视底坐通常前模８０油温．但一定要在接线处单独开条．没没有夹线
答另外仁兄．圈盘浇口在底坐也用过，因为上下左右不样大，做八挂圆盘形的，至于修剪，做个圆形刀模，一下一个。
答另外仁兄，120度模没都没解决过的夹线我还没看到过，事实上温度不是越高越好，持续的高温，容易汤伤产品，双色高光的现在一般都用油温，连真汔都不用

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作者: hdy-123456    时间: 2010-11-13 09:17
顶高手出来，解决世纪之难题

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作者: dragoncwl    时间: 2010-11-13 12:35
可以加筋条后加工，看看还有没有别的好办法

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作者: yangfamao    时间: 2010-11-13 17:21

lrbheyuan 发表于 2010-8-4 18:14
从中间进胶啊，一看就知道是没有来看我们的CMC Molding Conference巡回研讨会啦

在什么地方啊
都没有听说过

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作者: wxf_65    时间: 2010-11-20 19:30
路过，学习

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作者: haoyue312    时间: 2010-11-23 21:43
采用急冷急热成型，彻底解决结合线的困扰

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作者: zhangguangyang    时间: 2010-11-24 09:43
学到了，顶一下。

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作者: 63943106    时间: 2010-11-24 09:50
采用搭底或潜水进浇会有改善

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作者: 张立波    时间: 2010-12-2 09:36
解决不掉

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作者: 46333    时间: 2011-1-10 15:16
前后模做蒸汽，分型面在融合线出开排气

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作者: zhgo23    时间: 2011-1-10 17:25
中间进胶，多开几个进胶点，让彼此两个进胶相近，从而使结合的位置距离进胶点近，结合线位置温度保持高温

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作者: chenlipan    时间: 2011-1-10 21:57
砌底确决好像不太可能吧!以前我们公司做过一款MP4的透明面壳,也是中间有个圆孔最后加油温机只是能改善但不能彻底解决!

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作者: davisliao    时间: 2011-1-11 08:46
电镀的确实有点不好搞

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作者: HUANGJIAXI    时间: 2011-1-11 09:59
在结合线处做两个镶件，镶件面与面接触为齿形，加大其排气面积

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作者: flyingbird_id    时间: 2011-1-17 11:35
加温，调工艺，不应该有后处理

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作者: wesley520    时间: 2011-1-21 19:51
从内侧进胶，外圈加一圈流道，在熔合线处做溢出胶口。

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作者: liukunleoch    时间: 2011-1-22 17:17
transfer molding

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作者: tf2028liyw    时间: 2011-1-22 21:31
开好排气,加发热棒,提高模温试试

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作者: lzb254239656    时间: 2011-1-22 22:20
我也觉得在结合线处加冷胶
一定有帮助

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作者: vitingyi123    时间: 2011-1-22 22:23
目前还真是个难题，好像没有什么好法子，

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作者: jerry@2006    时间: 2011-9-6 15:08
有意思，太有意思了.....

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作者: zhaocs    时间: 2011-9-9 09:03
加冷尿井，调机要调好，模温。排气。最好做热流到

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作者: 胶位    时间: 2011-9-9 14:15

robinson_by 发表于 2010-8-9 08:50
前模的油温至少达到100度了。
在结合线处不仅开了排气，还做了垃圾钉。
这样不能解决根本问题。

温度太高，持续时间太长会汤伤产品。
在夹线处的前模一定要加油温，后模加排气，或者加骨位引下去！
电视底坐就这样子的，没其它方法的

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作者: wskwsk0014    时间: 2011-9-12 08:21
前模加高模 动模流道改成S形并加开冷料井和排气模，产品内圈和外圈要加开排气特别是结合线处，一定要有孔引出来

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