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标题: Cimatron E8.5二粗撞刀了!!!!!!!!! [打印本页]

作者: c.z.c    时间: 2009-6-13 02:35
标题: Cimatron E8.5二粗撞刀了!!!!!!!!!
我最近用Cimatron E8.5二粗经常撞刀,现在用起来提心悼胆,不知该怎办?
在此恳请各位大虾帮我看看以下图档有没有问题。
[attach]930474[/attach]
[attach]930475[/attach]
[attach]930476[/attach]
[attach]930477[/attach]
作者: clamber99    时间: 2009-6-13 06:14
设定最小插刀尺寸,10.2宽的封闭区域就不应该用10mm的刀铣下去。
作者: zzf1212    时间: 2009-6-13 06:17
[attach]930478[/attach]无此问题



错啦,用10的平刀试试,无此问题?不解!感觉楼主用10开粗不如用8开粗,宽度只有10.1你用10的开!效果好点?
你10开完了还不要用6或8的在开,不是浪费时间嘛,操机工不在背后骂死你啊,开粗还换这么多刀!

本帖最后由 zzf1212 于 2009-6-13 06:51 编辑
作者: 另类馄饨    时间: 2009-6-13 07:44
撞刀正常 不过切就好咧
作者: 小啊斌    时间: 2009-6-13 07:48
我用E几个月了还没撞过刀呢,,,
作者: RAY    时间: 2009-6-13 09:53
开粗就应该角位修园, 从来没用过这样的直角加工法, 偶也察觉不到这个BUG了。
作者: c.z.c    时间: 2009-6-13 13:59
6# RAY

因为我这里的系统一走圆弧就减速很历害,所以除了用镶圆形刀片外我都是把高速选项关掉的。  还有以前也出现加高速圆角把它改大点的话也会出现这种情况的。
作者: shenyou    时间: 2009-6-13 16:26
个人感觉还是PM好,简单安全高效!RAY对不!
作者: eilai    时间: 2009-6-13 16:37
谁用谁知道.
作者: RAY    时间: 2009-6-13 19:42
c.z.c 发表于 2009-6-13 13:59
6# RAY  

因为我这里的系统一走圆弧就减速很历害,所以除了用镶圆形刀片外我都是把高速选项关掉的。  还有以前也出现加高速圆角把它改大点的话也会出现这种情况的。



放多大才会出现? 想了解一下。
作者: liping160    时间: 2009-6-13 19:48
兄弟我加工了几十套模具从来 没有遇到这种情况
道路是否可行看以下刀路就知道
作者: san775425    时间: 2009-6-13 20:11
修改了几个参数就不会了。。。
作者: LDK8888    时间: 2009-6-13 20:24
首先不是软件的问题,是你加工知识的缺乏,和不熟悉软件功能,要加油哦!
作者: camcam000000    时间: 2009-6-13 20:34
zzf1212 发表于 2009-6-13 06:17
930478无此问题



错啦,用10的平刀试试,无此问题?不解!感觉楼主用10开粗不如用8开粗,宽度只有10.1你用10的开!效果好点?
你10开完了还不要用6或8的在开,不是浪费时间嘛,操机工不在背后骂死你啊,开粗还 ...




加个圆角过度就ok了
作者: c.z.c    时间: 2009-6-13 23:13
10# RAY
这是D20R5加高速圆角撞刀其中一个图挡,还有D25r5也有撞过但是图挡太大了就不传了。就传个小的,请过目。
[attach]930742[/attach]
[attach]930743[/attach]
作者: c.z.c    时间: 2009-6-14 00:05
13# LDK8888
请兄台讲清楚点?
本人一人负责四台NC机床
对外加工造型编程24小时不停运转。所做模具有翻砂模,重力铸造模,压铸模,塑料模。很多工件R1.5要清到40mm以上.
我很想听听兄台有何高见?
至少到目前为止我认为E版二粗是有BUG的,不然怎么到9.0就把二粗拿到传统里去了呢?还有就这个图档我仕么叁数都不改,就把加工方式该成RoughSpiral也就可以了.
作者: ecs2006    时间: 2009-6-14 01:05
很多时候有些东西是说不清楚的!
曾经我在雕刻上做个工件!结果形状都变了!检查程序什么都没问题!走出来就是变型了!那个老板自己会编程的!
那时候用it12  老板检查了也没问题!焊了重做还是一样!
找了几天找不到原因!
拿到另一台机做!一样的程序做出来又没问题!
做出问题的那台机做别的都没出过问题!
说了很多人都不信!只有自己经历过才知道!
作者: 另类馄饨    时间: 2009-6-14 08:34
本人一人负责四台NC机床
8 `7 V2 s7 p" t0 o2 q对外加工造型编程24小时不停运转。所做模具有翻砂模,重力铸造模,压铸模,塑料模。很多工件R1.5要清到40mm以上.
0 Z4 n+ s  L! Y/ ]8 w& P4 D4 x我很想听听兄台有何高见?$ O% ^# R  j; }
至少到目前为止我认为E版二粗是有BUG的,不然怎么到9.0就把二粗拿到传统里去了呢?还有就这个图档我仕么叁数都不改,就把加工方式该成RoughSpiral也就可以了.


神人呢! 
作者: dgxxh888    时间: 2009-6-14 21:27
楼主真厉害!用E还能过切!
作者: dgxxh888    时间: 2009-6-14 21:28
用E还能撞刀?
作者: tantiduo    时间: 2009-6-14 23:13
我就看看,我不发表。
作者: 长安镇    时间: 2009-6-15 10:26
没看到有什么撞刀呀,只是采刀而已吧
作者: hdh660    时间: 2009-6-15 13:12
我觉得没什么撞刀啊
作者: 20080119kaisi    时间: 2009-6-20 13:29
没遇到过,E绝对安全。。。
作者: megankuang    时间: 2009-6-20 15:00
我也觉得,E没问题哈,用习惯了还可以
作者: 20080119kaisi    时间: 2009-6-20 15:46
楼主参数没设置好不能怪软件
作者: c.z.c    时间: 2009-6-20 16:24
26# 20080119kaisi


就算参数没设置不好,也不致于就会撞刀啊.
作者: qyfrlp    时间: 2009-6-20 16:45
E版有时是会有撞刀的情况出现,但是就是碰到概率比较小
作者: 289522140    时间: 2009-6-21 00:42
这个情况我还真的没有遇到过  不知道搂在做其他的模具也会这样吗
作者: fastsword    时间: 2009-6-21 11:47
是软件就会有BUG 的.但是软件用久了,BUG出现的时候自己可以感觉出来,这样就可以避免失误了.
有一次我用cimatronE8.5在做后处理时软件停顿了一下,当时没在意,后来程序在床子上运行的时候撞刀了.
程序中莫名其妙的让正在运行的刀回到Z0.
作者: 4880466    时间: 2009-6-22 22:32
我呢发现lz有点神,10.2用d10刀,还是粗加工。
作者: 20080119kaisi    时间: 2009-6-24 18:07
楼主这个刀路有点不合理,这样刀是挤下去的,对刀具不好。。。
作者: hrn650226    时间: 2009-6-25 14:17
okokokokokokokok
作者: 单工    时间: 2009-6-25 22:50
我开粗是没撞过   层切的时候  撞刀了  但是检查刀路是正常的
没有过切迹象   后来人家说我是机床没开点对点移动   我也不会开那东东  就换了个程序做下去了。。。。
作者: saiwo    时间: 2010-6-22 18:15
你在那里上班啊,找我联系,QQ:357684574
作者: liuyanqing15    时间: 2010-9-7 09:25
lai来看看不错邮件吧
作者: a871208    时间: 2010-9-7 12:06
谁用谁知道
作者: 1986.shang    时间: 2010-9-7 15:32
太忙了,有些是没怎么考虑吧
作者: chwj160    时间: 2010-9-7 16:22
工艺有待解决
作者: ffjiayou    时间: 2010-9-7 22:13

小弟也有过这样的经历,二粗的时候打刀了
该铣的地方没铣着,最后来一刀over了
作者: xgldisk    时间: 2010-9-7 23:20
说白了,是 E 版的 QUICKNC  算法有 BUG,老问题,一直没解决。
作者: xgldisk    时间: 2010-9-7 23:21
QUICK  NC 这个软件 本身就是个 半拉子  软件。开发了一半,没后续开发,所以 有些 BUG 就一直留在软件里。
作者: xiaomaitx    时间: 2010-9-10 21:52
PM是傻瓜型软件,你还在哪里自鸣得意
作者: yang7108    时间: 2010-9-10 22:34
...............................................
作者: /mg追求理想    时间: 2011-8-25 10:41
ffjiayou 发表于 2010-9-7 22:13

小弟也有过这样的经历,二粗的时候打刀了
该铣的地方没铣着,最后来一刀over了

有很多这样的经历!




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