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标题: 熔接痕如何解决？ [打印本页]

作者: 云飞扬_2006 时间: 2008-11-10 14:50
标题: 熔接痕如何解决？
一款产品的底壳，在亮面的地方注塑后没有没有问题，但是在有晒纹的地方有很明显的熔接痕，通过增加水口，移动水口位置，可以将熔接痕移到不明显的转角位置，但却不能完全消除．不知各位兄弟有何高招解决此问题．

作者: sculptor 时间: 2008-11-10 16:54
贴张图上来看看

作者: abing5 时间: 2008-11-10 21:20
1.加高模温,料温
2.调节射速,根据实际情况可以采用高速充填和低速充填两种方案试一下
3.模具方面在熔接痕的地方加排气或者做排气镶块

作者: qmzhang007 时间: 2008-11-10 21:41

:victory: :victory:

作者: 云飞扬_2006 时间: 2008-11-11 10:27

原帖由 abing5 于 2008-11-10 21:20 发表
1.加高模温,料温
2.调节射速,根据实际情况可以采用高速充填和低速充填两种方案试一下
3.模具方面在熔接痕的地方加排气或者做排气镶块

用有油温机，也在熔接痕的位置做成了镶件，可是问题还是不能解决，所以我现在己经没有办法了．

作者: 云飞扬_2006 时间: 2008-11-11 10:31
所以现在来求高手出招．因为客户要求不让喷油，所以对直接啤出来后的外观要求很高，但此问题却困扰着我．模厂也搞不定，台湾的经理也没招．

作者: jxcctv 时间: 2008-11-11 10:33

原帖由 云飞扬_2006 于 2008-11-11 10:27 发表

用有油温机，也在熔接痕的位置做成了镶件，可是问题还是不能解决，所以我现在己经没有办法了．

樓主: 先搞清楚熔接痕是怎么產生的! 它在哪个表面,如何避免, 在設計初期就應該尽量避免!

現在你來解決它,難度稍大! 不过你还是上張图片,看看是在哪个位置和有沒解決方法!

作者: dfsrain 时间: 2008-11-11 11:06
结合线是不能够完全消除的，只能是减低而已
模具已经成形不好修改，成型条件又调不出来
那只能二次处理，又不能喷漆，
如果是有咬花，用金刚砂擦拭看看
如果是镜面，那和客户谈限度样吧

作者: 云飞扬_2006 时间: 2008-11-11 11:36

原帖由 dfsrain 于 2008-11-11 11:06 发表
结合线是不能够完全消除的，只能是减低而已
模具已经成形不好修改，成型条件又调不出来
那只能二次处理，又不能喷漆，
如果是有咬花，用金刚砂擦拭看看
如果是镜面，那和客户谈限度样吧

多谢各位版大的解答．现在出现的情况是在光面的地方不会有痕，而在有咬花的地方才出现熔接痕，现在我己经把这个痕转移到转角不明显的地方，但效果不是太好，客户也己经签了限度样板，但我希望能集合各位的兄弟的经验，能不能有更好的方法将熔接痕减到最小．

作者: 云飞扬_2006 时间: 2008-11-11 11:39

原帖由 dfsrain 于 2008-11-11 11:06 发表
结合线是不能够完全消除的，只能是减低而已
模具已经成形不好修改，成型条件又调不出来
那只能二次处理，又不能喷漆，
如果是有咬花，用金刚砂擦拭看看
如果是镜面，那和客户谈限度样吧

我们用鞋油擦拭后效果还不错，但成本增加不少．
金刚砂没有用，下次试试．

作者: Leon_icax 时间: 2008-11-11 12:40
加大冷料井

作者: lijiabo 时间: 2008-11-11 13:50
对于细小的熔痕一般用湿的羊毛毡擦一下就好了！

作者: 云飞扬_2006 时间: 2008-11-15 09:55
谢谢各位热情的兄弟们.

作者: 旋转的飞刀 时间: 2008-11-15 10:27
在有熔接痕的背面区域，增加一些筋条

作者: 蓝色枫叶 时间: 2008-11-15 11:36
加高模温.

作者: 麦客xwg 时间: 2008-11-15 15:10
上图看看，
成型和模具没法改善的话，
只有在结构上想办法了

作者: zfeng_joy 时间: 2008-11-15 16:32
有种模具高温的方法可以消除熔痕，是个，主要是加高模温，但对模具寿命有影响（减半），模具成本高，不实用，推广过但少人用！
韩国的模具专利不怎么样！
要是好，美国人早就发明了！！

作者: garychen 时间: 2008-11-15 17:08
学习中，高手超级多。

作者: qmzhang007 时间: 2008-11-15 17:11
调机补救,或用其它措施补救!

作者: 解人 时间: 2008-11-15 17:25
引用六哥的：结合线是不能够完全消除的，只能是减低,这个是大前题，
各种办法，各位兄弟已说过了，小弟再补充一些：
1.现时我们所做的咬花，极粗纹可减低熔接痕，
但粗纹可能会拖花产品侧壁，及花纹的粗细是由客户决定的，不可能任意加粗。
然而，肉眼所见相同粗幼的花纹，EDM纹与咬花在隐蔽熔接痕的效果上，
就有非常大的差别，其原因是,相同粗幼上，火花纹是细而深并且光亮，咬花则相反，
（熔接痕都是光亮的，在暗唖表面就更加明显，纹深则可以有助排走空气）
故，如要求模具能做火花纹则做火花纹，（这个在模具厂来说，有很高难度）否则，
便要去找小日本的妮红咬花厂，工厂在布吉,他们能做接近火花纹效果,贼贵。
2。熔接痕的地方都是高温地带，塑料与色粉会因高温而变色，故更明显，
因此，如能用色粉拉粒也可改善，（拉粒料的色粉已受过高温一次，不会再有太大变化）
3.用Mouldflow控制熔接痕位置，把熔接痕推到折角处，
MouldFlow不能100%准确，试模后要再修正入水位置或胶厚胶薄,我的客户经常这样折磨我...........27x

[ 本帖最后由解人于 2008-11-17 11:58 编辑 ]

作者: 解人 时间: 2008-11-15 18:14
4.孔的处理，条件许可，孔穴不能单纯的开，孔底需要有伸延，
让结合线可躲藏在里面。

[ 本帖最后由解人于 2008-11-17 08:46 编辑 ]

作者: 解人 时间: 2008-11-17 11:59
路过，顶下。

作者: Mr.lo 时间: 2008-11-17 12:37

原帖由解人于 2008-11-15 18:14 发表
4.孔的处理，条件许可，孔穴不能单纯的开，孔底需要有伸延，
让结合线可躲藏在里面。

孔底有延伸是什么意思？做筋还是其他？能不能上个图来看看

作者: river2008 时间: 2008-11-17 13:00
可以换下机台试试有时候机台都会有影响

作者: 解人 时间: 2008-11-18 10:42

原帖由 Mr.lo 于 2008-11-17 12:37 发表

孔底有延伸是什么意思？做筋还是其他？能不能上个图来看看

见图，A不建议，B&C会有改善。

作者: chencaihua 时间: 2008-11-18 19:12
不错，前几天我也遇到类似问题，后来用粗皮纹解决了

作者: yuntao_2000 时间: 2008-11-19 12:13
标题: 回复 10楼云飞扬_2006 的帖子
弱弱的问一下，鞋油擦拭样件还是擦拭模具啊？

作者: lxbear 时间: 2008-11-19 12:28
可以用电吹风试试，调好温度。以前在模厂试模时，发现他们有些就是这样搞定的。

作者: xian.yt 时间: 2008-11-19 13:01
可以改变进胶点控制进胶时间把熔接痕位置改变到不起眼的地方。还有就是冷模的话熔接痕会很明显，把模具温度调适当，成型出来的产品熔接痕还是会有，但不会很明显的。碑产品碑的越多，熔接痕在不注意看的情况下是看不到的。

作者: xiantingchen 时间: 2008-11-19 23:01
路过,支持一下

作者: 巧克力 时间: 2008-11-20 00:51
学习颇多。。。。

作者: 阿君sz 时间: 2008-11-20 08:13

原帖由 云飞扬_2006 于 2008-11-10 14:50 发表
一款产品的底壳，在亮面的地方注塑后没有没有问题，但是在有晒纹的地方有很明显的熔接痕，通过增加水口，移动水口位置，可以将熔接痕移到不明显的转角位置，但却不能完全消除．不知各位兄弟有何高招解决此问题．

楼主如果是去过深圳模具展的话,这个熔接痕是能解决的,现在的那种蒸汽注塑法啤塑出来的产品一点熔接痕都没有,无论你是多少孔洞的产品!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

作者: 解人 时间: 2008-11-20 10:48

原帖由 阿君sz 于 2008-11-20 08:13 发表

楼主如果是去过深圳模具展的话,这个熔接痕是能解决的,现在的那种蒸汽注塑法啤塑出来的产品一点熔接痕都没有,无论你是多少孔洞的产品!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

这个仅限于高光产品，先不说成本，如果客户不是需要高光，则不能应用。

作者: zdy0891 时间: 2008-11-20 21:35
小弟对模具不是很精通,说两点,不知道有没有帮助;
1.我看到我们厂在注塑机旁边放了一桶一直烧开的水,胶件出来就在桶里放一下,也许是处理溶接痕的;
2.个人觉得与排气有一定关系,你如果在溶接痕的地方P/L面出加大排气槽呢？

作者: david_zy_ai 时间: 2008-11-21 11:56
如果是排气的问题的话，可在对应位置换排气好的一种材料试。
如果是导热的问题的话，可在对应位置换铜材试试。

作者: lonely_wxf 时间: 2008-11-23 00:56
电吹风是解决顶白问题的

作者: plastic_yuan 时间: 2008-11-23 09:46

原帖由 阿君sz 于 2008-11-20 08:13 发表

楼主如果是去过深圳模具展的话,这个熔接痕是能解决的,现在的那种蒸汽注塑法啤塑出来的产品一点熔接痕都没有,无论你是多少孔洞的产品!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

请介绍蒸汽注塑法！

作者: zjbi 时间: 2008-12-12 10:51
现在我们也因为溶接痕问题头痛,注塑,工模全部想办法效果都不好

依本人之见对溶接痕底部增加排气镶件同时,增加粗糟度.有利排气和缓和塑料前端速度分散前端

冷料.以淡化溶接痕

作者: HXS2008 时间: 2008-12-12 15:31
我知道的只有高速射胶加高模温加排气如果可以的话更改进胶口的位置

作者: Concon 时间: 2008-12-12 17:02
Multi-Live-Feed injection molding is more commonly referred to as the Shear Controlled ORientation Injection Molding (ScorimTM) process. The technology was developed at the Wolfson Center for Material Processing, Department of Material Engineering, Brunel University in Uxbridge, Middlesex, England. Rights to the process were acquired by the British Technology Group (BTG).

Scorim is designed to reduce or eliminate weldlines and increase orientation by oscillating the melt in the cavity and maintaining it in a molten state long enough to achieve a better knit of the two flow fronts across the weldline. This oscillation is achieved by injection into the mold through an auxiliary unit that splits the incoming polymer shot into two distinct flows, passing through a sprue bushing with two channels instead of one. Pistons on the Scorim head then work the melt, shearing it, keeping it molten, and finally packing it until gate freeze-off.

作者: Concon 时间: 2008-12-12 17:05
可以让融化的塑料在模腔里面振荡, 应该不错，但没有见过实物

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