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标题: 螺柱开裂问题，材料为PC+ABS [打印本页]

作者: setter 时间: 2008-5-29 11:29
标题: 螺柱开裂问题，材料为PC+ABS
产品内部有一个较高螺柱，25mm高

嵌的M4的铜嵌件，壁厚单边2mm

使用一段时间后，发现铜嵌件周围有开裂现象

请问，这正常么？还是设计上有什么问题？

作者: jameswang2003 时间: 2008-5-29 12:45
我现在在销售PC/ABS，几年前的一个客户是生产舞台灯外壳的，也是螺柱在用一段时间开裂，当时通过模具修改和换材料后来搞定了。你的铜镶件不知道怎么镶嵌的，能否发个图片上来看看，然后讨论一下

作者: Blue water 时间: 2008-5-29 13:09
如果是设计问题，那楼主要把柱子的内径告诉大家(注意是拔模后的内径)，还是NUT_M4的外径。是热融还是在模具里面放镶件。
柱子应该有加rib啊。RIB离柱子顶部有多高啊。。。这些都是要知道啊。
只外一个非常重的因素：查厂商有没有加二次料。(一般情况下，都是这个原因)

作者: herry.tang 时间: 2008-5-29 15:46
你这个问题比较复杂，以前我也碰到过这种问题，后来搞定了。
楼主可以感觉一下这个料是不是显脆性，如果是那就是料有问题了。
柱子设计有RIB加强应该可以了，还有与成型条件有关，不知道铜柱是不是热熔？也有影响。

作者: zhangdaner501 时间: 2008-5-30 15:57
标题: o(∩_∩)o...哈哈
给大家解释以下.上面说的RIB是筋的意思.也可以说是肋,一般是用来加强件的强度.

作者: setter 时间: 2008-5-30 16:31
谢谢楼上几位

嵌件是放在模具里的,非热熔

RIB离顶部比较远...如果加到离顶部3mm,会不会好些?

厂家说是GE的料....也不知道是不是真的....

作者: croacker 时间: 2008-5-30 17:37
注射的条件调整以下试试.

作者: martec 时间: 2008-5-30 18:38

原帖由 setter 于 2008-5-30 16:31 发表
谢谢楼上几位

嵌件是放在模具里的,非热熔

RIB离顶部比较远...如果加到离顶部3mm,会不会好些?

厂家说是GE的料....也不知道是不是真的....

冷却收缩发生应力开裂，严格控制好注塑工艺，别外螺母的滚花形状也将影响BOSS开裂，推荐将嵌件加热到100度再

放入模具。

作者: 西岸 时间: 2008-5-31 09:37

原帖由 martec 于 2008-5-30 18:38 发表

冷却收缩发生应力开裂，严格控制好注塑工艺，别外螺母的滚花形状也将影响BOSS开裂，推荐将嵌件加热到100度再

放入模具。

大哥，100度的螺母应该怎样放到模具里？想听高见啊
一般都是开啤机的直接用手放在固定柱上，1个2个还好
多了让你试试？

作者: jameswang2003 时间: 2008-5-31 09:39
除非产品或模具设计有大的不妥，我建议从材料上着手来得快且明显。

作者: 西夏王 时间: 2008-5-31 09:45
使用一段时间后，发现铜嵌件周围有开裂现象
应该不是料的问题，内部应力造成开裂。建议螺母热熔进去。

作者: jameswang2003 时间: 2008-5-31 15:06
PC的缺点是：耐环境应力开裂性差，缺口敏感度性高，耐疲劳强度较低，成型带金属嵌件的制品比较困难，与其它树脂相容性差，无自润滑性，尤其不适宜用来生产有金属嵌件的制品。
加入玻璃纤维增强PC时，在改进耐应力开裂方面效果最佳。

这上面是说的PC的最基本的特点，但不是说不行，这就要看不同厂家用的PC的种类、PC:ABS的混合比例，以及配方中设计到的其它材料和共混改性的效果等。

作者: geyong11 时间: 2010-3-12 14:01
我的产品也开裂了,在插轴的圆柱那里,是料不行,

作者: liuye7878 时间: 2010-3-12 16:14
这种事情的原因较复杂，有可能是设计问题，更有可能是工艺问题，如注塑的压力，温度太低，也可能是原料不好，如加再生料的比例太多，都可能出现这种问题。最好是找个有经验的注塑工艺师分析一下更好。

作者: chengzhen 时间: 2010-3-13 09:26
玩insertmolding？有钱啊
热压不就行了么

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