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标题: 产品粘母模的问题(问题已解决) [打印本页]

作者: 小凌 时间: 2007-2-5 17:45
标题: 产品粘母模的问题(问题已解决)
产品是软PVC，是管子的连接头。

一是想不通母模芯子抽掉后为什么还会粘母模
二是找不到解决办法，现在母模加了吹气也没什么用

经过如27楼图片结构的修改并追加弹簧后问题已经完全解决。
在没加弹簧的情况下也可以顺利出模但有个别有时会粘。

[ 本帖最后由小凌于 2007-3-1 11:40 编辑 ]

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-2-5 19:51
脱模斜度是否够大呀?

[ 本帖最后由干锅肥肠于 2007-2-5 19:55 编辑 ]

作者: kong5910 时间: 2007-2-5 19:55
传部分的CAD图档看下
可否?

[ 本帖最后由 kong5910 于 2007-2-5 19:57 编辑 ]

作者: myangelzgl 时间: 2007-2-5 19:57
个人看法:
产品成型部分几乎都在母模侧,我想如果前模没有顶出力,应该还会继续粘模

作者: kong5910 时间: 2007-2-5 20:01
粗看起来的话前模芯子先抽掉之后看产品会粘哪边
貌似没多大理由会留在公模?
不行的话把公模芯子打粗糙点认为的增加点小点点之类的不知是否可行?

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-2-5 20:02
前模加油温试试?

作者: myangelzgl 时间: 2007-2-5 20:11
母模上端肉厚多少？可以反开模具吗？

作者: 世上一玩主 时间: 2007-2-5 20:30
后模晒纹，打饱点。

作者: boge2005 时间: 2007-2-5 20:42
两次开模，应该能搞定。

作者: slflkj 时间: 2007-2-5 22:24
应该是潜浇口的原因，估计是太大了，开模时没有拉断！

作者: 小凌 时间: 2007-2-6 12:58

原帖由 干锅肥肠 于 2007-2-5 19:51 发表
脱模斜度是否够大呀?

脱模斜度是1度

原帖由 kong5910 于 2007-2-5 20:01 发表
粗看起来的话前模芯子先抽掉之后看产品会粘哪边
貌似没多大理由会留在公模?
不行的话把公模芯子打粗糙点认为的增加点小点点之类的不知是否可行?

公模芯子不能打毛

原帖由 干锅肥肠 于 2007-2-5 20:02 发表
前模加油温试试?

试过.不行

原帖由 myangelzgl 于 2007-2-5 20:11 发表
母模上端肉厚多少？可以反开模具吗？

肉厚1.3mm..公母对调损失太大.

原帖由 世上一玩主 于 2007-2-5 20:30 发表
后模晒纹，打饱点。

不可以晒纹

原帖由 boge2005 于 2007-2-5 20:42 发表
两次开模，应该能搞定。

目前就是两次开模的,不行

原帖由 slflkj 于 2007-2-5 22:24 发表
应该是潜浇口的原因，估计是太大了，开模时没有拉断！

我也考虑过这个浇口问题觉得可能性比较大,目前跟客户联系中.

因为模具的特殊性,模具只能在客户那里试
他们是无尘车间不让外人进,目前都是他碰到问题让我们解决问题.

作者: kong5910 时间: 2007-2-6 13:03
试模都不让外人参加？
有试模录像吧？　

作者: hwhou 时间: 2007-2-6 14:08
因為這個產品的零件是軟膠的PVC,我想能不能把前模晒紋,可能能解決此問題,因為
軟膠材料,模具越拋光,越粘模.試試吧

作者: liujunyun 时间: 2007-2-6 14:20
前模可不可做弹苛?

作者: abc990603 时间: 2007-2-6 22:07
可以在后模的型芯加一圈倒扣吗？？？

作者: C3_Design 时间: 2007-2-7 00:29

原帖由小凌于 2007-2-5 17:45 发表
产品是软PVC，是管子的连接头。

一是想不通母模芯子抽掉后为什么还会粘母模
二是找不到解决办法，现在母模加了吹气也没什么用

目前状态的几个建议；
1，加大动模芯子的冷却，那个喷水管做细点，高点。加强动模芯子部制品的冷却（最好使制品在开模前完全收缩，包紧动模芯子）
2，在母模模仁内壁做开模方向的抛光
3，母模拔模角度可否再变大？
4，吹气消真空（兼排气）还是要保留。
5，最后（下下策）考虑到浇口的剪切抵抗，追加一个入子先抽。

[ 本帖最后由 C3_Design 于 2007-2-7 00:41 编辑 ]

作者: liangting 时间: 2007-2-7 08:43
如果是我排模设计,就一定这样做.此图仅供参考...

作者: nickha888 时间: 2007-2-7 08:52
公母反着开....

作者: changch 时间: 2007-2-7 09:32
14楼说的靠谱一些吧

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-2-7 10:04

原帖由 liangting 于 2007-2-7 08:43 发表
如果是我排模设计,就一定这样做.此图仅供参考...

如果外观允许有接线,这个方案应该可以的

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 10:20
这是一模八穴、热流道、全不锈钢材料模具成本还是很大的
所以重开模具和大改模具都不太可能。

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 10:22

原帖由 liujunyun 于 2007-2-6 14:20 发表
前模可不可做弹苛?

目前就是用的这招
但这招好不好使就要看试模后的结果了

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-2-7 10:29

原帖由小凌于 2007-2-7 10:22 发表

目前就是用的这招
但这招好不好使就要看试模后的结果了

你原来不是缩科吗?现在怎么改为弹科?有点没明白

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 10:42

原帖由 干锅肥肠 于 2007-2-7 10:29 发表

你原来不是缩科吗?现在怎么改为弹科?有点没明白

原来是缩的
现在改成弹的了。（用气吹，相当于气缸）

作者: kong5910 时间: 2007-2-7 10:48

原帖由小凌于 2007-2-7 10:42 发表

原来是缩的
现在改成弹的了。（用气吹，相当于气缸）

没理解，做个图可否？

作者: ljh1999 时间: 2007-2-7 10:54
學習一下

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 10:55

原帖由 kong5910 于 2007-2-7 10:48 发表

没理解，做个图可否？

因为还不知道这个结构行不行，所以想以后贴的。

[ 本帖最后由小凌于 2007-2-7 10:57 编辑 ]

作者: pangziwang 时间: 2007-2-7 11:24

原帖由小凌于 2007-2-5 17:45 发表
产品是软PVC，是管子的连接头。

一是想不通母模芯子抽掉后为什么还会粘母模
二是找不到解决办法，现在母模加了吹气也没什么用

我个人认为在目前的模具结构下
冷却一定要做好！
这水管两通比较不一般，我做过类似的东西，不过不是热流道，直径尺寸大概有50，壁厚4

小凌兄，你的这个产品有多大？
注塑周期？

作者: pangziwang 时间: 2007-2-7 11:30
看你的贴图了，产品不大！

冷却更应该做的好一点才是

作者: mdsign 时间: 2007-2-7 11:33
1)注塑压力是否太大道成产品在前模芯松开后体积膨胀?
2)结构是否可以改?比如内部加骨位.

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-2-7 11:37

原帖由 pangziwang 于 2007-2-7 11:30 发表
看你的贴图了，产品不大！

冷却更应该做的好一点才是

赞同胖子的观点,冷却才是根本, (估计产品高度在30左右,浇口也许可以做月亮形状的,免得拉模,)

加吹气可以解决脱模问题,但要注意是否会拖花产品表面

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-2-7 11:40
建议楼主:

对能解决这个问题的朋友给予加分鼓励!

或者您自己把问题解决了希望能分享您的经验,谢谢!

作者: changch 时间: 2007-2-7 13:31
干吗用汽吹加弹簧就好刚好有碰穿位
考率寿命?

作者: ding7758258 时间: 2007-2-7 15:42
我设计过一模一样的模具,也是软的PVC.最后加三个很大的倒扣都没能把产品留在后模.贴一张模芯图

作者: ding7758258 时间: 2007-2-7 15:45

原帖由小凌于 2007-2-7 10:42 发表

原来是缩的
现在改成弹的了。（用气吹，相当于气缸）

我们也改成前模模芯先弹开后开模,也不行,最终无奈的选择了重开模具,改成了哈夫模

下面、是产品图!!!

[ 本帖最后由 ding7758258 于 2007-2-7 15:52 编辑 ]

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-2-7 15:49
多大的硬度?

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 18:25

原帖由 ding7758258 于 2007-2-7 15:45 发表

我们也改成前模模芯先弹开后开模,也不行,最终无奈的选择了重开模具,改成了哈夫模

下面、是产品图!!!

既然是重开模具为什么不把公母模反一下呢？
另外请教你产品的进胶是什么方式的？

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 18:30
对于软PVC 不知道这里有没有比较专业的人事可以解释一下他的特性。

现在还碰到一个形状非常类似，但高度要比我现在这个高几倍的也是粘母模。

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 18:32

原帖由 pangziwang 于 2007-2-7 11:24 发表

我个人认为在目前的模具结构下
冷却一定要做好！
这水管两通比较不一般，我做过类似的东西，不过不是热流道，直径尺寸大概有50，壁厚4

小凌兄，你的这个产品有多大？
注塑周期？

目前的公母模型芯都是用的铍铜，冷却应该是可以了。
产品直径是15，高34。。。。很小一个

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 18:34

原帖由 干锅肥肠 于 2007-2-7 11:40 发表
建议楼主:

对能解决这个问题的朋友给予加分鼓励!

或者您自己把问题解决了希望能分享您的经验,谢谢!

加分就要劳烦你了呀

作者: 小凌 时间: 2007-2-7 18:39

原帖由 ding7758258 于 2007-2-7 15:45 发表

我们也改成前模模芯先弹开后开模,也不行,最终无奈的选择了重开模具,改成了哈夫模

下面、是产品图!!!

我们做这套模的时候就考虑到了产品有可能会沾母模。
所以一开始我们就做了母模抽芯（两次开模）、铍铜型芯加冷却，本以为万无一失的没想到最后还是粘母模

。

下次去试模一定要去亲眼看看。

作者: 我不玩了 时间: 2007-2-7 19:05
以上的建议都试下应该可以解决了，有时很邪门，像我厂对称的产品，前模的胶分的还要比后模少，但老是粘前模

作者: deiprgw 时间: 2007-2-21 11:47
标题: 方法
如果实在出不来，，如果型芯没有要求，，哪你可以加点倒钩

作者: dragon001 时间: 2007-2-21 19:13
建議1.公模水路加強冷卻,公模心仔做一圈火花紋
2.母模加強拋光至鏡面並依據產品公差要求加大斜度
3.母模先跳掉心仔
4.母模做頂塊開模時幫忙將產品頂松(注意回位)

作者: m1636 时间: 2007-2-23 08:27
我猜是潜胶进料的原因,公模上的包紧力度小于浇口与塑件的连接强度,开模时自然是留在了母模. 是否可以考虑侧浇口呢?

作者: andes 时间: 2007-2-23 09:23
各位有没有考虑到前模料的硬度?

作者: bfer 时间: 2007-2-23 11:20
型芯打光点可以试下

作者: deson 时间: 2007-2-24 12:21
建義:1.將母模型腔打光到600#~800#,公模型蕊打光到1500#~2500#.太光了頂出有問題.不過可以考慮用手拿.
2.增加象17樓的那樣的一個拆入子,主要是用來防真空.
3.進點也可以改為大水口的那一種針點式的進膠,殘留料頭也幾乎沒有.
4.太軟的東西最好考慮用手取產品,否則粘模及頂出問題會交替出現.
5.你的產品硬度是不是低于50度.

軟產品主要考慮真空,及兩個物件的貼附能力.想想兩塊玻璃貼在一起的感覺.

作者: moon 时间: 2007-2-24 12:45
4楼说的没错!
从图片上看,前模下半部分几乎没有斜度!
设计的时候为什么不反过来呢?让胶位全部出在后模?
但是也要考虑顶破产品的可能,那微要在冷却上下工夫了

[ 本帖最后由 moon 于 2007-2-24 13:00 编辑 ]

作者: 小凌 时间: 2007-3-1 11:42
经过如27楼图片结构的修改并追加弹簧后问题已经完全解决。
在没加弹簧的情况下也可以顺利出模但有个别有时会粘。

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-3-1 11:44

原帖由小凌于 2007-3-1 11:42 发表
经过如27楼图片结构的修改并追加弹簧后问题已经完全解决。
在没加弹簧的情况下也可以顺利出模但有个别有时会粘。

作者: wanglijun0929 时间: 2007-3-12 23:15
试下前模型芯先退机构可否

作者: wanglijun0929 时间: 2007-3-12 23:29
试下前模型芯镶件先退机构

作者: ug163 时间: 2007-3-13 08:18
如何解決的?

作者: 2906308610 时间: 2014-7-24 22:15
偶还真不知道呢

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