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标题: 求助：超声波焊接的问题 [打印本页]

作者: yminzan 时间: 2005-11-17 15:31
标题: 求助：超声波焊接的问题
求助：超声波焊接的问题
各位好，我第一次接触超声波焊接，遇到一个超大难题，希望各位能伸出援手啊！！

有筒形上盖与筒体，（如图），材料均为ABS，要求焊接后有水密性要求。
因为有该产品有3米长的电线，焊接只好如图放置。
在实际试样焊接时遇到如下问题
1.A面的中心处融穿，如果减少焊接时间的话，A面的中心处融穿现象可以解决，但焊接线焊的就不牢固或焊不下去。
2.这样放置焊接，会出现圆周上上的焊接线焊的不均匀

各位帮我想想办法，怎么焊接好啊！！！

作者: yminzan 时间: 2005-11-17 17:16
自己先顶顶！！！

作者: robertch 时间: 2005-11-17 18:08
靠！2.5厚还融穿。。

作者: zyming 时间: 2005-11-17 19:24
如果设计及摸具强度允许, 可以考虑做焊接位.
如图

作者: mj76972421 时间: 2005-11-17 19:32
筒體太高了﹐這樣很容易出問題的﹐能否想辦法把筒體放在下模呀?
2.5mm壁厚還有問題那也有可能是超聲線的結構有問題了﹐能把超聲線的圖傳上一來看一下嗎?

作者: ywqalex 时间: 2005-11-17 20:40
1：超声波模具的上模中间有没有偷空，以改善超声波 2：模具上下模可否调转 3：熔接线的形状做适当了没有

作者: yminzan 时间: 2005-11-18 08:30
标题: 超聲線的圖
焊接线如图，我想大概没问题[attach]380348[/attach]

[ 本帖最后由 yminzan 于 2005-11-18 08:35 编辑 ]

作者: spencer.shen 时间: 2005-11-18 09:16
超声线也有问题。这是根据理论值计算出来的（2.4/8=0.3），实际应该高些，你这种情况应该在0.5mm。宽度可改为0.35~0.4。

焊头掏 D76 * 10 的空腔，再在中间部分掏 D(55~65) * (3~5)。

（如果设计成带凸缘结构（如4楼建议）就什么问题都没有了，现在只能补救。 )

先改焊头结构，试验。不行再改超声线。

成功后，把结果告诉大家。

作者: yminzan 时间: 2005-11-18 09:19
我如果翻过来焊，即上盖在上面，筒体在下面，如图。
因为有3米长的电缆线，就要在超声波焊头上开一个槽（肯能焊头的频率变了不能用了，可以重新叫厂方做一个），槽的宽度稍大于电线直径，槽宽为9.0。那么有一个问题，焊头槽的下方，塑料件能融接良好吗？

作者: yminzan 时间: 2005-11-18 09:25
谢谢4楼，但不能这么设计，会影响外观

作者: yminzan 时间: 2005-11-18 09:37
目前焊头是这样形状1

作者: yminzan 时间: 2005-11-18 09:37
目前焊头是这样形状2

作者: mj76972421 时间: 2005-11-18 13:50
超聲線加寬些﹐做0.4~0.5都可以﹐2.8是不是太高了呀?

作者: zyming 时间: 2005-11-18 15:48
1 有房水要求，你这样焊接面，就是焊好了也有问题，虽然牢靠，但有点点的没焊隙，都会露水
建议
1 改成双止口，
2 改薄融化配合面。
如下图

作者: yminzan 时间: 2005-11-18 17:09

原帖由 yminzan 于 2005-11-18 09:19 发表
我如果翻过来焊，即上盖在上面，筒体在下面，如图。
因为有3米长的电缆线，就要在超声波焊头上开一个槽（肯能焊头的频率变了不能用了，可以重新叫厂方做一个），槽的宽度稍大于电线直径，槽宽为9.0。那么有一个问 ...

大家看看，我这个方案行吗？

作者: mj76972421 时间: 2005-11-18 19:56

原帖由 yminzan 于 2005-11-18 17:09 发表

大家看看，我这个方案行吗？

電纜處不能避空呀﹗要不那里熔不了膠
在那里鑲一塊東西﹐如電木也行﹐以前我曾經試過﹐郊果還不錯

作者: yminzan 时间: 2005-11-19 08:20

原帖由 mj76972421 于 2005-11-18 19:56 发表

電纜處不能避空呀﹗要不那里熔不了膠
在那里鑲一塊東西﹐如電木也行﹐以前我曾經試過﹐郊果還不錯

谢谢，真是好办法，到时我试试。

作者: mj76972421 时间: 2005-11-19 09:36

原帖由 yminzan 于 2005-11-19 08:20 发表

谢谢，真是好办法，到时我试试。

你的筒體太深陳元前﹐超聲波模最好做點凸緣起來﹐你用電木做一個試一下﹐郊果可以的話再去放電做鋁的

作者: cliff-0012 时间: 2005-11-21 08:32
灌树脂，

作者: zxj_luca 时间: 2005-11-22 11:02
标题: 解决方案
对于该产品，以我的经验可以有三种解决方案
１＼就是你说的反过来在焊头上开糟进行焊接，但需要焊接机的振幅较高，要达到２８微米以上才行．不然避空部位就无法焊住
２＼在筒形部位加凸缘，然后在焊头上做深孔进行焊，这种焊接保险系数高，以后的产品质量也稳定．
３＼就是不更改现有产品的外形，直接在该产品上从筒上向下进行焊接，这种焊接需要很高的振幅与功率输出稳定性，不然产品生产过程中稳定性会不足．造成废品多

作者: spencer.shen 时间: 2005-11-23 16:23
线有多长？

作者: 82501373 时间: 2005-11-23 17:38
狂顶

作者: yminzan 时间: 2005-11-25 09:32
谢谢的各位的意见，线长3m，
我现在正在解决中....
请各位多多帮助！！

作者: yminzan 时间: 2005-11-25 09:36
焊头上开了8mm糟进行焊接已经试过，避空部位无法焊住,呜呜。。。。！！！
不听大家的，浪费了一个焊头啊！

作者: loenloen 时间: 2005-11-25 22:22
工件可以设计为扣在一起的，那样超声波的效果会很好的，还有一点是模具应该设计成横着放的．

作者: spencer.shen 时间: 2005-11-27 23:48
可不可以增加一组接插件？这样就可以反过来超焊，不需让开电线。

作者: wintlj 时间: 2005-11-28 12:48
楼主,可以加我，我司专门做超声波焊接,你的图我看不清楚
QQ：118106949

作者: hushu 时间: 2005-11-28 13:14
改下结构吧，中间加个密封件或改下焊接线。改善焊接效果。看下我下面的两张图。

作者: larychang 时间: 2005-11-28 14:00
先顶

作者: zxj_luca 时间: 2005-11-28 16:15
请问你在焊头上开口子后用的是多少ＨＺ的机器焊的，还有，机器的功率是多大？实际你在焊时的功率是多少？焊接振幅是多少？

作者: yminzan 时间: 2005-11-29 17:19

原帖由 zxj_luca 于 2005-11-28 16:15 发表
请问你在焊头上开口子后用的是多少ＨＺ的机器焊的，还有，机器的功率是多大？实际你在焊时的功率是多少？焊接振幅是多少？

15khz,2200W的机子，实际焊接的电流大概4.0A,焊接振幅就不知道了，机子能调挡位功5档，一般放在中挡3这挡焊接。
现在有点眉目了，方法是我说的第一种，就是焊接有些不稳定，下午我焊了20个，3个不行

，还要解决啊。
在此，谢谢各位的帮助！

作者: jzl228 时间: 2009-9-1 22:08
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