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标题: [讨论]控制系统 [打印本页]

作者: ajun 时间: 2005-10-6 23:53
标题: [讨论]控制系统
将一个50*25的椭圆打断为每段0.2MM长的线段，在你们的机器上运行时进给速度可以达到多少？是什么控制系统？（这是QBASIC告诉我的怎样看控制系统的速度)大家试一下，究竟什么系统运行速度快，在买机器时可以有个参考。

[ 本帖最后由 ajun 于 2005-10-7 09:08 编辑 ]

作者: orange_red 时间: 2005-10-7 08:50
新鲜，先讲讲原理

作者: ajun 时间: 2005-10-7 09:07
先试几个结果出来，看你给控制器设定F=3000MM/MIN,或F=5000MM/MIN时，你的机器实际运行速度是多少？其实这里很多高手都知道，但我还是会班门弄斧的给在这方面不太了解的朋友介绍一下。我还是希望兄弟们先试个结果上来。更希望有高手在此不吝赐教，给大家长长见识，谢谢。

作者: liaofuc 时间: 2005-10-7 16:39
路过

作者: NHYSL 时间: 2005-10-7 21:51
长见识.

作者: jeson2008 时间: 2005-10-7 22:49

原帖由 ajun 于 2005-10-7 09:07 发表
先试几个结果出来，看你给控制器设定F=3000MM/MIN,或F=5000MM/MIN时，你的机器实际运行速度是多少？其实这里很多高手都知道，但我还是会班门弄斧的给在这方面不太了解的朋友介绍一下。我还是希望兄弟们先试个结果 ...

关注中。。。。

作者: qbasic 时间: 2005-10-7 23:14
单位时间能处理的g代码数量，控制器的计算能力和周边电器的响应速度，还有电机的响应速度决定了机床的快慢

不信把圆或其它曲线全打碎成0.005mm的线段然后走这些路径（不用补偿）通常的fanuc 三菱的控制其速度过不了200mm/min

大数据量现在仍然是cad/cam的瓶颈（昨天和一个sw斑竹试了个5000多段的线段的封闭轮廓做拉伸体，sw停摆）

打成0.005mm/段比较夸张，可以用来搞西门子840d或海德汉之类的牛牛

玩fanuc 三菱之类的打成0.2mm/段就差不多了（曲率变化不是很大的曲线勇0.005mm的弦差处理成线段的大致长度）

0.005mm对台湾的机床是个坎综合来说制造能达到0.02mm就是好机床了。

作者: jeson2008 时间: 2005-10-8 23:33

原帖由 qbasic 于 2005-10-7 23:14 发表
单位时间能处理的g代码数量，控制器的计算能力和周边电器的响应速度，还有电机的响应速度决定了机床的快慢

不信把圆或其它曲线全打碎成0.005mm的线段然后走这些路径（不用补偿）通常的fanuc 三菱的控制其速度过不了200mm/min

大数据量现在仍然是cad/cam的瓶颈（昨天和一个sw斑竹试了个5000多段的线段的封闭轮廓做拉伸体，sw停摆）

打成0.005mm/段比较夸张，可以用来搞西门子840d或海德汉之类的牛牛

玩fanuc 三菱之类的打成0.2mm/段就差不多了（曲率变化不是很大的曲线勇0.005mm的弦差处理成线段的大致长度）

0.005mm对台湾的机床是个坎综合来说制造能达到0.02mm就是好机床了

偶想搞搞西门子840d或海德汉,但没有完全明白方法的关键,打断后让刀具走圆弧(G02/03),还是走直线段?
还有注意什么?
请高人指点.

作者: ajun 时间: 2005-10-9 10:42
走直线或圆弧都一样，主要看它运行时的实际速度最高能达到多少以及和设置速度的差别。

作者: jeson2008 时间: 2005-10-9 20:52
标题: 谢谢指点
偶先考考HEIDENHAIN,试后来汇报

作者: ajun 时间: 2005-10-18 21:47
兄弟结果呢？

作者: jeson2008 时间: 2005-10-26 17:50

原帖由 ajun 于 2005-10-18 21:47 发表
兄弟结果呢？

兄弟,希望不晚!!

作者: ajun 时间: 2005-10-26 19:31
非常感谢jeson2008兄的测试，不过我有点不明白：为什么公差0.001的速度最快？公差0.001的线段长度是0.895，qbasic的意思是线段长度0.001。

作者: jeson2008 时间: 2005-10-26 19:53

原帖由 ajun 于 2005-10-26 19:31 发表
~~~~不过我有点不明白：为什么公差0.001的速度最快？公差0.001的线段长度是0.895，qbasic的意思是线段长度0.001。

这是偶和工程师、操作技师一起测试的实际结果，而且每个测试运行两遍得出的结果！！数据应该没问题的！！
qbacic哪去了??

[fly]

[/fly]

作者: qbasic 时间: 2005-10-26 20:45
hdh这种高级系统没玩过，用线段拟和圆弧，三菱m64载0.001公差下最多走到F500,并且爬行很厉害

你的机器实在是很高级。

我们用的机床和你评测的机床是吉利和奔驰s600的比较。

作者: qbasic 时间: 2005-10-26 20:52
个人认为，0.1的公差产生是多边形，为了精确达到每个节点，产生了降速

而0.001的公差的节点已经进入控制系统内定的公差优化算法之内，nubrs方式处理了

0.00001的公差数据量过于大，也脱离了机床为了保证精度的优化算法范畴，处理不过来了，超多了电机的分辨率。

作者: jeson2008 时间: 2005-10-26 23:33

原帖由 qbasic 于 2005-10-26 20:52 发表
个人认为，0.1的公差产生是多边形，为了精确达到每个节点，产生了降速
而0.001的公差的节点已经进入控制系统内定的公差优化算法之内，nubrs方式处理了

受教了。

原帖由 qbasic 于 2005-10-26 20:52 发表
0.00001的公差数据量过于大，也脱离了机床为了保证精度的优化算法范畴，处理不过来了，超多了电机的分辨率。

但有些嚼不烂，可否这样理解，按qbasic兄的判断，如果对上述N个试切工件的加工精度（包括尺寸精度和行为精度）进行检测，第三种最差了，是吗？？！！那第一和二的哪个会更好呢？？

作者: qbasic 时间: 2005-10-27 09:52
精度应该是后面两个差不多一样好，第一个最差，第一个最差是离圆差，和刀路符合的很好，不圆而以，因为是你命令它加工0.1公差的圆

第二和第三精度都够了，并且系统已经出现了明显的降速，从控制系统上来讲至少不会过切，只要机械部分的精度足够，后两个工件

应该检验起来感觉差不多，可能第三个光洁度还好些。

作者: jeson2008 时间: 2005-10-27 22:58

原帖由 qbasic 于 2005-10-27 09:52 发表
精度应该是后面两个差不多一样好，第一个最差，第一个最差是离圆差，和刀路符合的很好，不圆而以，因为是你命令它加工0.1公差的圆

第二和第三精度都够了，并且系统已经出现了明显的降速，从控制系统上来讲至少 ...

哈哈,俺没表达明白,但qbasic却全解释清楚了,学习中...

有时间俺就实际加工进行试切一下,看看真实结果!!!
不过,大家千万别等啊,没准儿哪年的事儿

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