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标题: 一个至今用ＭＣ没加工出的电极（建议版主给最佳程序加分） [打印本页]

作者: masterugproe 时间: 2005-9-21 20:02
标题: 一个至今用ＭＣ没加工出的电极（建议版主给最佳程序加分）
由于应用ＭＣ时间不长，在工作过程中碰到一难加工电极，最后是用ＵＧ解决程序问题的，今天找到这个论坛，看了这么多的ＭＣ高手，我想用ＭＣ也是可以加工出来的．

材料：　铜钨合金
要求：　１．刀路简洁，光洁度好，加工时间越短越好．
　　　　２．粗电极０．３ＭＭ放电间隙，精电极０．０７ＭＭ放电间隙．
　　　　３．最好粗精电极能用同一程序．
　　　　４．粉红色为要加工面．

电极图见附件(在３楼）

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-22 11:11 编辑 ]

作者: masterugproe 时间: 2005-9-21 20:04
标题: 现在上传附件
附件１，ＭＣ格式

作者: masterugproe 时间: 2005-9-21 20:06
标题: 附件２
附件２，ＩＧＥＳ格式

作者: jeanker 时间: 2005-9-21 20:47
标题: 我做了一个，你看行不行。
开粗的刀路，光平面、直身的刀路我就没有做了，就用D6R3的刀光了一下曲面。
你看行不行。

作者: masterugproe 时间: 2005-9-21 22:14
标题: 基本上还行
１．楼上的刀路基本还行，但还不是最简洁的方法．
２．每次下刀太大，会影响光洁度．
３．换端铣刀试试，！！

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-22 10:36 编辑 ]

作者: qqmm 时间: 2005-9-22 09:23
很难啊

作者: masterugproe 时间: 2005-9-22 10:44
标题: 请用端铣刀试试
理由：
１，可以降低刀具成本．
２．同样可以达到加工目的．
３．可以通过修改刀补实现粗精电极用同一程序加工．

有兴趣的不妨一试！！

作者: zhangzhuo 时间: 2005-9-22 11:09
你是没有试吧？

作者: masterugproe 时间: 2005-9-22 11:14
我就是用端铣刀干出来的，当然中间还有辅助加工，

为了留时间给各位思考，过段时间再公布答案．

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-22 11:20 编辑 ]

作者: enjoy2005 时间: 2005-9-22 14:04
标题: 刚做好，帮我看看
用Ｄ１０Ｒ１平刀开粗，请楼主给我看看．ＴＨＳ

作者: masterugproe 时间: 2005-9-22 14:17
标题: 看不出问题
请上传３Ｄ图

作者: enjoy2005 时间: 2005-9-22 14:29
标题: 3D图来了，请楼主看看哈

作者: mlj017720 时间: 2005-9-22 14:47
标题: 小问题嘛!
这种小问题,我用手工编程也能编出来

作者: masterugproe 时间: 2005-9-22 15:02
标题: 参数有问题

作者: masterugproe 时间: 2005-9-22 16:19
标题: 用等高外形其实还有不足
不能用同一程序加工粗精电极

有哪位高手能实现上面要求？？！！

作者: jeanker 时间: 2005-9-22 19:06

原帖由 masterugproe 于 2005-9-21 22:14 发表
１．楼上的刀路基本还行，但还不是最简洁的方法．
２．每次下刀太大，会影响光洁度．
３．换端铣刀试试，！！

呵呵，现在我光钢料一般都是用飞刀光的，25R5、16R0.8、10R2.5是我现在常用的刀，用飞刀比用球刀刀具损耗小，锣出来还亮，就算是A3料的鞋模都可以锣得很亮。
想想，钨铜应该不会比738硬吧，所以随便选了一把刀，下刀也大了点，主要是探讨走刀的方式。
我自认为刀路已经是最简洁的了，顶部的斜面用平行、侧面用等高，而且绝无多余的刀路覆盖。莫非老兄有更好了，传个图档上来交流交流。

作者: jeanker 时间: 2005-9-22 19:15

原帖由 masterugproe 于 2005-9-22 10:44 发表
理由：
１，可以降低刀具成本．
２．同样可以达到加工目的．
３．可以通过修改刀补实现粗精电极用同一程序加工．

有兴趣的不妨一试！！

现在开机的已经大不如以前的了。那时候我们要在机床上实现刀路的旋转、镜像、补正，还要手工编一些锣模胚的刀路。现在只能亲历亲为了，再说把刀路COPY一份，修改一下火花位和走刀密度再重新计算一下也费不了多少时间的。

作者: 22566050 时间: 2005-9-23 03:09
我知道你的是什么料，但是要是铜公就很简单~~

作者: masterugproe 时间: 2005-9-23 13:33
QUOTE:
原帖由 masterugproe 于 2005-9-22 10:44 发表
理由：
１，可以降低刀具成本．
２．同样可以达到加工目的．
３．可以通过修改刀补实现粗精电极用同一程序加工．

有兴趣的不妨一试！！

现在开机的已经大不如以前的了。那时候我们要在机床上实现刀路的旋转、镜像、补正，还要手工编一些锣模胚的刀路。现在只能亲历亲为了，再说把刀路COPY一份，修改一下火花位和走刀密度再重新计算一下也费不了多少时间的。

呵呵，兄弟可能没有搞过刀片模具，
我们这加工电极都是０．０１的下刀，
要重新计算好慢的，再说，这产品型号
又特多，每个型号的电极有４～５根，
这样一搞的话，一天就只能搞三四套了．

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 13:35 编辑 ]

作者: masterugproe 时间: 2005-9-23 13:42
标题: 较好的加工方法
１．用普通铣粗加工，单边留０．２ＭＭ余量（１５分钟左右一根电极）
２．用数控磨床磨削除４５度面外的曲面到位（每根电极加工时间只要１０分钟）
３．在数控铣上用４５度成型刀加工４５度面到位．（５分钟一根）

看各位还有什么更好的加工方法？！？！？

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 13:45 编辑 ]

作者: 爱在瞬间 时间: 2005-9-23 16:43
昏`你不说到那里去了```其实直接用大平刀等高加工可以的```把里面的带浅平面选上锣出来保证亮```不亮找我``你影响大家的思路```

作者: masterugproe 时间: 2005-9-23 17:01

原帖由 爱在瞬间 于 2005-9-23 16:43 发表
昏`你不说到那里去了```其实直接用大平刀等高加工可以的```把里面的带浅平面选上锣出来保证亮```不亮找我``你影响大家的思路```

这位大侠说的方法我们不是没试过，光洁度还是可以达到要求的，不过就是时间长了一点哈！！

说得不对之处请指正哈

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 17:02 编辑 ]

作者: enjoy2005 时间: 2005-9-23 17:12
标题: 我顶
各位大哥哥大姐姐贴点刀路图给我们这些新手学习学习嘛，百说不如一图啊，

作者: enjoy2005 时间: 2005-9-23 17:25
标题: 帮我看看

楼主，我改了一下参数模拟还是有问题啊，再帮我看看吧

作者: enjoy2005 时间: 2005-9-23 17:29
标题: 忘传图了

作者: mryjw 时间: 2005-9-23 17:39
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: yjigeyni 时间: 2005-9-23 17:42
我也刚做了一个，想顶一下，但不知道用什么软件抓MC的模拟图，请大家指点。

给你一个 defa1

[ 本帖最后由 defa1 于 2005-9-23 19:17 编辑 ]

作者: masterugproe 时间: 2005-9-23 17:57
标题: 呵呵

原帖由 mryjw 于 2005-9-23 17:39 发表
楼主太有意思了，你的开贴说得太风趣了
MCAM再差也不至于到你的说程度

不好意思哈，可能是措辞不当，因为用ＭＣ编的程加工的时间比较长，所以暂时没有采用ＭＣ编的程，
不知兄弟有何高见，可传个刀路图来切搓一下哈

作者: yjigeyni 时间: 2005-9-23 19:37

原帖由 yjigeyni 于 2005-9-23 17:42 发表
我也刚做了一个，想顶一下，但不知道用什么软件抓MC的模拟图，请大家指点。

给你一个 defa1

多谢斑主！！！！！！！！

作者: ZSJ1 时间: 2005-9-23 19:58
这个电极是小儿科.发个难点的,

作者: masterugproe 时间: 2005-9-23 22:33
标题: 呵呵

兄弟可能看这结构很简单，但要在最短的时间内加工出来还得费一下神．

哪位自认为差不多的来总结一下吧，不过要难点的也行，总结之后，

过几天传切断刀电极的图．

到时可要看大伙的了！！！ＯＫ？？？

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 22:37 编辑 ]

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