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标题: 刀具的侧刃开粗工艺 [打印本页]

作者: cwmcwm 时间: 2005-8-31 17:20
标题: 刀具的侧刃开粗工艺
大家对用刀具的侧刃直接大深度的开粗方法有什么看法.

1.淬火料加工（用整体合金刀）

2.一般料加工（用带锯齿的粗皮刀）

作者: qbasic 时间: 2005-8-31 17:43
对于主轴损伤大，对丝杠也不是好事，工件的切削应力也大，变形大

又悖现在“雪花切削”的流行趋势，在数控机床上最好少用

作者: _MyST_Rains 时间: 2005-8-31 19:25

qbasic wrote:
对于主轴损伤大，对丝杠也不是好事，工件的切削应力也大，变形大
  
又悖现在“雪花切削”的流行趋势，在数控机床上最好少用

加工2D的工作效率高,象YAZDA的机器大力提倡使用此类加工方法.

作者: qbasic 时间: 2005-8-31 19:34
如果是精加工，用刀腹还是不错的方法

如果是开粗，虽然sandvik之类的镶片铣刀也有玉米刀之类周圈镶了

很多刀片的，但台湾的机床有几个能用这种刀

俄罗斯的机床差不多

如果是做精加工的机床，主轴还经常用来镗孔之类，最好杜绝大余量开粗

甚至不开粗

模架厂的机床也是绝对分粗精的，如果已经是旧机床就涌来开粗，那也无所谓

了，个人认为效率并不高。

作者: lgmeng 时间: 2005-8-31 21:13

qbasic wrote:
如果是精加工，用刀腹还是不错的方法
  
  如果是开粗，虽然sandvik之类的镶片铣刀也有玉米刀之类周圈镶了
  
  很多刀片的，但台湾的机床有几个能用这种刀
  
  俄罗斯的机床差不多
  
  如果是做精加工的机床，主轴还经常用来镗孔之类，最好杜绝大余量开粗
  
  甚至不开粗
  
  模

......

视情况而定,在淬火料高速加工中,用6刃涂层刀具开粗,侧刃加工比刀尖效率要高,如对一些简单的2D刀路,或者摆线式粗加工...

作者: joyfunwick 时间: 2005-8-31 21:34
现在的高速加工工艺里面有一种就是直接用刀具的侧刃加工,刀间距很细,就像精加工的刀具路径.

作者: 雪人2000 时间: 2005-8-31 23:43
台湾的机床有点麻烦,偶开粗主轴负载35%就会定向错位.

作者: xiamen_guo 时间: 2005-9-1 08:22
我看过日本牧野的机子用侧刃来开粗相当的好，而且又快，就像六楼的所说的刀间距很细,进给速度很快，就像精加工的刀具路径

作者: cwmcwm 时间: 2005-9-1 08:33
在淬火料高速加工中，用侧刃加工时对刀具有什么要求？一定要用平底刀吗？

作者: joyfunwick 时间: 2005-9-1 09:35
如果是3D面的开粗，还是用球刀开粗比较好。

作者: RAY 时间: 2005-9-1 09:48
十年前多人用，现在觉得不好用，玉米刀都扔了.

作者: 雪人2000 时间: 2005-9-1 18:40
用D10粗皮硬质合金铣刀开粗,S1000,F400,Z深<20MM,步距0.5MM,单向顺铣,气冷.这招用来演示机床性能会让人心跳加速

作者: lgmeng 时间: 2005-9-1 21:03

cwmcwm wrote:
在淬火料高速加工中，用侧刃加工时对刀具有什么要求？一定要用平底刀吗？

  也不一非得平底,带R角的更好!

作者: lgmeng 时间: 2005-9-1 21:05

joyfunwick wrote:
如果是3D面的开粗，还是用球刀开粗比较好。

  如果是加硬料,如淬火后的S136或HPM38用球刀开粗自然是比平刀要好!

作者: 平常心 时间: 2005-9-1 23:59
我用来精加工，有时用镶齿16R0.8的刀来二粗R刀在侧壁根部留下的R角也是一刀过，不分层铣。
反对这一铣法的人是反对用玉米刀吧，我用两个刀片的刀应该没什么问题吧，做产品的地方好象都是用这样的小镶齿立铣刀来铣些槽的。

作者: lonoyzhang 时间: 2005-9-14 12:30
看勇什么机床，什么工件而定！不能这么简单地说！！！！

作者: fadal 时间: 2005-9-14 22:04
我来学习学习！看看有啥好方法！

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