在当下这一历史发展的关键时期，巨人通力电梯积极应对日益增长的创新需要，同时兼顾产品持续发展的需求。实现这一目标的一大战略举措，就是要提高公司设计人员的生产力。电梯是比较特殊的一类机电一体化产品，必须完美符合用户建筑的实际机电控制系统，一般需要运送大批零部件并在用户现场进行安装。因此，大多数的项目都是一次性的。将一部分设计流程的标准化作为管理目标之一，正是提高生产力的途径之一。 设计平台不统一是另一个阻碍生产力的因素。设计师使用了多个不同的CAD程序，而他们互相之间无法沟通。“巨人通力的设计人员数量大，年龄跨度大，信息化应用水平参差不齐，选用的设计软件也是五花八门。”公司信息管理部部长李勇如是说，“在公司内部的上下游沟通以及图纸的修改方面，也因为平台的多样化而经常出现沟通不畅的问题。”同时，公司还缺少一套完善的信息化系统来管理其运营和产品数据。 由巨人通力选用的CAD软件是二维的，这在公司只有少量订单时还能勉强承受；但是随着工作强度的增加，二维软件的劣势日益凸显。“有时，仅仅是为了局部一处5毫米的改动，整个设计必须从草图开始重新绘制。” 李勇说道。在设计新部件时，设计人员必须不断地先做出实体样机，再修改设计方案，再做出实体样机，再验证，如此反复。 在完成国家高新技术研究发展863计划的 一个项目时，巨人通力遇到了对设计流程进行重大改革的一个契机。这一项目名为“大批量定制技术及其在电梯管理中的应用”， 该项目促使巨人通力完成了设计流程由二维到三维的升级。 在研究和测试了众多三维解决方案后，巨人通力选用了Siemens PLM Software 公司的拥有同步建模技术的Solid Edge漀件。公司还选择了UDS-优集计算机信息技术（上海）有限公司，Siemens PLM Software 公司的白金合作伙伴来进行实施。 同步建模技术让设计更为精准，效率实现巨 大提升 “采用了Solid Edge 软件之后，巨人通力在效率上的提升十分明显。”，李勇说。由于目前90%以上的产品和部件都通过三维建模，因此可以在投入制造之前，通过Solid Edge软件来模拟装配整部电梯。所需的实体样机的制造也从原先的五到六次减少至2 次。工程图也比从前更加准确，并能快速地通过几何实体来生成。新产品的平均研发周期，也由原先的一年缩短到9-11 个月。 李勇说：“我们曾在进行一个大高度扶梯的研制时，使用了不同架构的零部件，在装配时使用了同步建模技术进行装配，发现了设计中的许多不合理的地方，并很快进行了修改。同步建模技术使设计人员在纠错和改进 等方面的效率有所提高，对设计人员的建模理念也有实际的好处，比如，以前都是做好所有零件再进行装配，而现在是自上而下， 像二维设计一样，先进行概念设计，再到精确设计，最终实现标准化设计。” 李勇称，“Solid Edge 解决方案还为公司节约了成本。巨人通力公司已经通过Solid Edge Simulation 加强了设计验证，以往多是使用实物进行设计验证，现在多是使用软件进行虚拟装配、尺寸啮合的仿真以及干涉检查，从而减少了设计验证时材料的浪费以及验证费用。通过Solid Edge的实践，节省了三百万元人民币。” 李勇总结说：“通过将Solid Edge 系统与其它应用程序的集成，巨人通力公司优化了产品设计与制造业务流程；基础数据得到全面 整理、规范，产品结构实现了模块化；推倒了竖在各业务部门之间的隔离墙，加速企业 各部门之间信息的传递；设计所见即所得。” 创新，成长 利用Solid Edge 独有的同步建模技术，节省了大量的时间，使设计工程师有更多的灵感用于产品的创新，有效地提高了产品设计与生产效率；员工信息化意识得到明显增强， 形成良好的信息化建设氛围。而良好的发展态势和良性增长，也为巨人通力带来了新一轮的高速增长。”
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